塑胶螺杆及塑化原理

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1、塑料螺杆简介及塑化原理射胶螺杆之功能：加料、输送、压缩、熔化、排气、均化螺杆之重要几何尺寸：螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深螺杆直径（D）‧与所要求之射出容积相关射出容积=1/4π‧D2‧（射出行程）‧0.85‧一般而言，D2与最高射出压力成反比‧D愈大，押出率愈大；Q≒1.29D2HmNr‧60/1000(kg/Hr)入料段‧负责塑料的输送、推挤与预热‧应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。‧固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升

2、慢，入料段应长预热↑，入料段可短。‧结晶性料最长（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。压缩段‧负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。‧在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。‧对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。‧结晶型塑料实际上非全部结晶（如PE：40～90%结晶度，LDPE：65%结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。‧一般占25%

3、螺杆工作长度。‧尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15%螺杆的工作长度。‧高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40%~50%螺杆的工作长度。‧PVC可利用占100%螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。计量段‧理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量段=4D，以确保温度均匀、混炼均匀。‧计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。‧一般占20~25%螺杆工作长度。‧PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。进料牙深、计量牙深‧进料牙深愈深，在进

4、料区之吞吐量愈大，但需考虑螺杆强度。‧计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑，温升太高，尤其不利于热敏性塑料。)‧计量牙深＝KD＝(0.03～0.07)D-D↑，K选小；D↓，细长比↑，热稳定性差之塑料，K选大影响塑化质量之主要因素：细长比、压缩比、背压、螺杆转速、电热温度设定。细长比‧细长比=螺杆工作长度/螺杆直径。‧细长比大，则吃料易均匀，但容易过火。‧热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或

5、螺杆尾端无螺纹。‧以塑料特性考虑，一般细长比如下:塑料特性细长比热固性14～16硬质PVC、高黏度PU等热敏性17～18一般塑料18～22PC、POM等高温稳定性塑料22～24‧以混色能力考虑，一般细长比如下细长比混色能力12～16以染好颜色之胶粒成型为宜，避免色差发生。16～18以色母在料管内混炼、染色、成型质量均匀，色差不良较小。20～24用色料在料管内混炼染色、分散性均匀，对成品物性有较佳的保护作用。压缩比‧压缩比=进料牙深/计量牙深‧考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。‧适当的压缩

6、比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。‧压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。‧高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。‧低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。背压‧增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。‧背压被运

7、用来提高料管温度，其效果最为显著。‧背压过大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会产生"流鼻"现象。‧背压太小，射出的成品可能会有气泡。螺杆转速‧螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。‧小型螺杆槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。‧大型螺杆则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度摩擦热。‧对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便会很容易被分解。‧通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～150rpm太低，则

8、无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。‧目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于0.5m/sec。电热温度设定‧使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动，提供树脂获得熔融所需的一部份热量。‧设定比熔胶温度低5～10℃(部份由摩擦热能提供)‧喷嘴温度的调整也可用来控制流涕、凝固(塞头)、牵丝等问题。‧结晶性塑料一般温度控制：塑料种类料管温度℃喷出料管温度℃射出压力Kg/cm2HDPE