注塑机教育资料

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1、注塑成型机教育资料目录第一章注塑成型机机械基础知识第二章液压装置基本知识第三章电动式注塑成型机第四章注塑成型机电气控制第一章注塑机基本知识培训1.注塑成型机基本构成及动作1-1注塑机的工作原理1-2注塑机的组成结构分析2.注塑成型机合模装置2-1合模部件的组成及工作原理、特征2-2直压式合模装置的种类及特征2-3曲臂式合模装置的种类及特征3.注塑成型机注塑装置3-1螺杆式注塑装置3-2塑化部件结构、原理、功能3-3螺杆基本结构3-4螺杆头3-5过胶头3-6加热料筒3-7喷嘴3-8对注射部件的精度要求：4.注射机的基本参数4-1公称注射量4-2注射压力4-3注射时间（注射速率、注射速度）4

2、-4螺杆直径和注射行程4-5塑化能力4-6注射功及注射功率4-7锁模力（合模力）4-8合模装置的基本尺寸4-9开合模速度（动模板移动速度）4-10空循环时间4-11关于控制事项注塑机是随着塑料工业的发展而兴起的，最初的注塑机是参照金属压铸机的原理设计的，到1932年，由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑机的新产品也在不断出现。1948年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，1959年，第一台螺杆式注塑机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注塑成型的广泛应用。   随着电子工业的飞速发展，注塑机也随之发展，其性能得到了迅速提高，很多新技术，如集成电路、电脑控制等

3、被引入到注塑机的控制系统中，动作的准确性已达到很高的水平，对注塑模的保护有了很大的提高，塑件的质量也有了可靠保证。   机械工业还在不停的发展，各种新型注塑机正陆续被研制出来，超大容量的注塑机也随之出现，它的一次注塑量可达几万克，大大拓宽了注塑产品的应用范围，也推动了塑料工业的发展。而在塑料机械中，注塑机要占到塑料机械的一半一上。注塑机是塑料成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种上，对注塑制品的广泛应用打下了最坚实的基础。通用注塑机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单阶式、单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式也可以是柱塞式、但以螺杆为主，可以是卧式、立式也可以是角式，但以卧式为

4、主。通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构液压和电气控制的特点进行较详细的分类。   按注塑机成型能力分类：一部通用注塑机的成型能力主要由合模力的注塑能力所决定的。合模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力来决定；注塑能力是以最大理论注射容积来表示因此，通用注塑机有大、中、小型之分。   按合模机构特征分类：按合模机构特征可分为机械式、液压式和液压机械式。  按注塑部件结构特点分类：注塑机可根据注塑缸分类单注射缸和双注射缸。与可根据螺杆的驱动形式分为普通电机或伺服电机驱动螺杆和高速油马达或低速油马达驱动螺杆。   按液压系统特点分类：注塑机的液压系统和元件组成可按阀类系统分为常规阀

5、系统、比例和伺服阀系统、插装阀系统。与可按蓄能器分为有蓄能器系统和无蓄能器系统。   按注塑机的控制系统分类：按注塑机控制回路的性质和特点分类可分为：常规控制、微机控制、开环控制、闭环控制等。1.注塑成型机基本构成及运作1-1注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。它是利用塑料的热物理性能，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外计量马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪

6、切的双重作用下，逐渐地塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，熔融的物料被螺杆推倒螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后螺杆在注塑油缸的活塞力推动下，以高速高压将储料空间的熔料通过喷嘴注射到模具型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，通过顶出装置把成品从模具中顶出。注射成型是一个循环的过程，虽然注塑成型机的动作根据机械厂商的不同多少有些不同，但基本动作是从关模开始到取出成形品为止都不发生变化。简单归纳其每一周期主成型动作要包括：如图所示：（1）锁模合模油缸尾板曲手连杆顶针装置移动模板模具固定模板头部加热料

7、筒螺杆注射油缸射移油缸计量马达。成形全程始于锁模，锁模的最终部分，通过慢速、微小的弱力关闭，这时如果模具上残留成形品、Burr或异物质，就会在此状态下由于以强力结合，所以有可能损伤模具。所以锁模速度如以下模式进行控制。低速锁模→高速锁模→（低速合模）→保护模具→完成锁模（触摸模具）（2）合模/喷嘴触摸合模油缸尾板曲手连杆顶针装置移动板固定模板头部加热料筒螺杆注射油缸射移油缸计量马达模具触摸完成后，把模具用高压闭合，然后依靠注塑压力不