注塑机培训资料

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1、Sumitomo注塑培训1Sumitomo-SDU功能应用2开闭模——开闭模和顶针的设置3设置原则•保护模具1.避免过速动作造成模具的损坏2.避免成型机的大幅震动•缩短周期在保证安全的前提下，缩短开闭模时间，以缩短生产的周期。•住友注塑成型机提供了丰富的设置，确保达到客户的期望。4开闭模位置确定•在模具可动侧与定模侧未接触时，可以使用较高速度，但在模具的导柱接触时，应降低速度，避免撞伤和噪音,定模侧与固定侧因情况而定,尽可能使用较高速度•开模位置与(速度)是合模的一个反向过程5开闭模动作模式•低感度、标准、高感度模式的不同在于，速度切换的快慢

2、，即加速度的大小。高感度有利于缩短周期，低感度有利于减小震动。605040302010012345678速度时间开模动作:低感度标准高感度6五段开闭模SEDU系列成型机还提供了五段开闭模的功能，更能满足客户的需求。7典型的闭模工程示意图8典型的开模工程示意图9模具保护?新的检测方式，保证了更好的模具保护效果。1.监视、半自动：选择是否启用模具保护。2.保护动作：当检测到闭模异常时，立即停止还是在开模限停止。監視位置3.监视范围：可将闭模行程分为三段，分别设置不同的监视值。4.监视：监视的设定值，一般为1%即可。5.实际值：各监视范围内的实测最

3、大值。6.最大位置：各监视范围内实测最大值发生的开闭模位置。10选择“停止位置”在“开模完”的情况下，模具保护的动作。实际演示*该实验方法有一定危险性，请勿效仿。11顶针的设定设置原则：将成型品尽快顶出脱模，而不造成损伤。通过初回的设定，可将顶出过程分为两段，设置不同的速度和压力。回位的设定：当顶出次数超过1次时，可设定回位位置，而不是每次退到零点，以节约时间。12途中停止选择途中停止，则第一次顶出在初回顶出位置结束。振动模式用于不易脱模的细小制品的顶出。13可塑化设置计量射出保压14计量计量：原料粒子依靠螺杆的回转向料筒喷嘴端输送，通过电加

4、热和螺杆转动带来的剪切发热，将树脂由固体粒子变为熔融的流体，并预备好注射入模具的定量树脂的工程。只有合理的设置，才能得到塑化良好、数量精确且密度稳定的树脂。温度均匀，密度均匀，组化均匀等15前后松退•计量前松退：保压阶段的压力降至计量的背压，螺杆才得以能够回转。热流道的场合下位置和速度都需要实际的确认。冷流道下位置无需设置，速度一般为25mm/s.热流道的情况：将保压压力设置为零，观察螺杆的保压完了位置，将此位置再加上一定数值作为前松退的量。以确保热流道中的树脂压力得以卸除。上波形松退5MM/S下是2516计量背压转变一般高粘度树脂高背压低转

5、速，低年度树脂低背压高转速注意：只有第一段计量是恒速恒压的过程，之后的第二段和最终段都是回转速和背压逐渐变化的过程17后松退后松退使得压力卸到0.注意：当第一段计量不使用时，第二段的背压即为计量开始到完了位置的背压。使用开放型喷嘴时为了防止鼻垂现象，通常设置3~8mm的后松退量，将计量的背压卸除。但使用针阀型喷嘴时应设置为0mm.后松退速度一般也为25mm/sec.*后松退量是否充足，可通过螺杆位置和背压的波形确认。18计量方式“感度”不同，不同回转速度之间切换的快慢不一样。如下图所示19射出——速度优先的阶段射出速度的设置原则通过适当的射出

6、位置、速度以及压力和时间的设定，达到以下目的：•防止外观不良产生，包括流痕、气纹、合流线、气体焦烧等•使表面附近树脂所受剪切力均匀，以降低残留应力，从而避免翘曲•树脂充填量稳定20射出的多段控制21射出过程中，以速度为主导，因此射出时间和射出压力皆为上限值。•设置值大于实际的射出时间，为一般的合理设置。即是：在此时间内，螺杆行程到达射出终点（VP切换位置）。反之，如果超出此时间而未达射出终点，射出工程也会结束，进入保压阶段。设定射出时间为0.2秒，与前一模相比，尚未达到所设定的最终段射出位置即已切换到保压。22射出时间不稳定？压力逼近“射出压

7、力”后，但射出位置仍未到达，此时螺杆以接近0的极低速度向“射出位置”前进，从而导致实际射出时间的不稳定。压力设置过低，将限制射出速度的爬升。23保压•保压过程中，控制以压力优先，速度为上限值，实际的速度随着型腔内塑料收缩情况而变化。对于小的成型品，通常需要把保压阶段的螺杆速度限制得较低，防止过速运动造成的过充填。•保压时间：浇口封闭时间X1.1*浇口封闭时间测定：保压压力不变，延长保压时间，测定每模的产品质量（除去流道），当产品质量保持不变时，此保压时间即为浇口封闭时间。24•典型的射出保压工程示意图25射出动作模式（10模式）射出速度增减的

8、加速度大小，即速度切换快慢的选择•模式0~高感度：薄肉成形品•标准：普通成形品•低感度~模式9：厚肉成形品（如：镜头等）选择适当的模式，可以有效的防止薄肉成形品短射