模具的维护与修配

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1、11.4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？模具,对策,冲压,采取11.4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:①间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。②如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具。③冲压油滴太快、油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度。④模具未退磁,研修后必须退磁（冲铁料更须注意）。⑤凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口。⑥凸模太短、插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度。⑦材质较硬,

2、冲切形状简单,可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积。其应急措施是:减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度,采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑。模具爆裂的主要原因有哪些？模具爆裂的主要原因有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综 合分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。(1)模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提

3、出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定 的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻 性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批 量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。(2)热处理:淬火、回火工艺不当产生变形实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失

4、效原因的分析统计可知,因热处理不 当所引发模具失效事故约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加 工工艺有关。①锻造工艺这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布 等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及 锻后缓冷或及时退火等。②预备热处理应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改 善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺

5、性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗 碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿 命。③淬火与回火这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且 在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热 处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工 艺。④消应力退火模具工作零件在粗加工后应进行

6、消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免 淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳 定模具精度,提高使用寿命。(3)模具研磨平面度不够,产生挠曲变形模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模 具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象, 并在其峰谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模

7、的使用寿命和精度, 为此,应注意以下事项:①模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度 、粒度、冷却液、进给量等参数)；②)加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引 起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。(4)设计工艺模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间 隙

8、不合理。①排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此, 在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边 值,以提高模具寿命。②模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其 是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度 等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。