隧道管控标准

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1、隧道方面整改标准1、洞内掌子面的封闭。喷射混凝土厚度不得小于4cm，厚度不足的对掌子面重新进行封闭。2、掌子面的超前小导管、超前地质预报孔和加深炮眼施做要符合设计要求。⑴超前钻探孔：长度不得小于30m，搭接5m，由掌子面尺量不小于5m。⑵加深炮孔探测加深炮孔探测法的孔数和孔深要求能探明掌子面前方3m深度范围有无不良地质体的情况为准。要求长度不得低于3m，搭接1m。孔数3个，按照要求布置。⑶超前小导管超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。间距过大，少于设计数量的，要求补打。超前小导管施工允许偏差（mm）和检验方法项目超前小导管外插角孔间距孔深检验数量检验方法小导管1°±150

2、±50施工单位每环抽查3根仪器测量、尺量3、开挖进尺以设计图纸为准。上台阶开挖：V级上台阶开挖支护进尺不应大于1榀钢架间距；Ⅳ级不得大于2榀钢架间距。边墙每循环不得大于2榀。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环不得大于3m。4、安全步距以铁建设〔2010〕120号文为准。V级围岩，仰拱开挖封闭成环距掌子面距离35m，二衬70m；Ⅳ级围岩，仰拱开挖封闭成环距掌子面距离35m，二衬90m；Ⅲ级围岩，仰拱开挖封闭成环距掌子面距离90m，二衬120m。5、防水板挂设铺设无纺布，用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定咋喷射砼上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距

3、1.0~1.5m，边墙1.5~2m。铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用电热压焊器以及自动爬行式热合机，使防水板焊接在固定无纺布的专业热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成认为蓄水点。防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为－10mm；焊缝宽度不应小于1.5cm。防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火器。6、盲管施工纵、环向盲管采用透水软管或单壁打孔波纹管（均外裹无纺布）。一板二衬伸出三根管头，一板端头伸出纵向盲管头距离二衬砼边10cm。环向盲管10m一道，横向排水管30m一道，不得遗漏。7、监控量测点的埋设：收敛挂钩的制作必须按《兰渝铁路隧

4、道围岩监控量测工作补充规定》的要求，制作Ф6三角挂钩焊接Ф8钢筋且埋设长度大于30cm的要求。拱顶沉降点设置反光片，两侧收敛点悬挂标识牌。要求Ⅲ级围岩量测点间距不得大于30m，Ⅵ级围岩量测点间距不得大于10m，Ⅴ级围岩不得大于5m。拱顶下沉量测点采用贴反光片进行布设。隧道围岩量测点必须设置标识牌，且标识牌必须采用硬质防水材料制成。8、施工便道要规划好，特别是洞口到掌子面的便道，不能有积水。9、止水带埋设必须顺直、居中、不得有破损且必须采用焊接接头。中埋式止水带安装应利用附加筋、卡子、铁丝、模板进行固定，安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。要求对止水

5、带全部埋进混凝土的段落，要求将止水带全部凿出，浇筑仰拱时不得将未料浇筑到边墙处，使止水带全部埋入混凝土内。对仰拱和二衬断头中埋式止水带埋设不居中、有破损段落进行修补和适当凿除进行纠偏。10、钢筋埋设。钢筋埋设必须顺直，间距符合设计要求，允许偏差±10mm。11、洞内不得有干喷机或干湿两用机，不得有干喷外加剂。喷射砼平整度要求边墙35mm，拱部50mm。要求每个作业队至少配置一台湿喷机，并配备熟练的操作人员。12、仰拱和填充不得一次浇筑，仰拱须用弧形顶模浇筑。边墙须高出填充面，根据二衬台车合理设置高出高度，但不得低于15cm。13、钢架安装允许偏差应符合下列要求：①钢架间距允许偏差为±1

6、00mm；②钢架横向允许偏差为±50mm；①高程偏差允许偏差为±50mm；②垂直度偏差允许偏差为±2°；③钢架保护层厚度允许偏差为－5mm。14、开挖台车、防水板挂设台车、二衬台车要设置防护栏，台车的每层配置2个灭火器，张贴反光带，并悬挂安全警示牌和限高、限速标识牌，规格30cm*40cm（见附件1）。开挖台车上挂设瓦斯检测仪。15、所有隧道内不得有碘钨灯，必须设置ExdⅠ型矿用防爆照明灯，且必须使用防爆接头，同时单口掘进大于等于1000米的隧道必须走独立的照明电线。隧道内不得有动火作业。16、通风机风袋末端要求距掌子面5-10m。对风袋破损严重段重新更换。单口掘进大于等于800米的隧

7、道和发现瓦斯存在的隧道，必须安装统一性能的备用通风机，并经常保持良好使用状态。17、临时用电配电箱必须上锁，由专人负责，张贴标识牌（内容：电工姓名、联系电话）。18、钢筋场地：⑴电源电线采用“三相五线制”电路，各用电机械规划布置，保持场地不凌乱，电线无破损，机械无漏电等现象且能正常使用，做到三级配电两级保护，符合一机一闸一漏。⑵氧气乙炔存放使用情况：使用距离至少5m，存放距离至少3m，并且存放使用距离必须距离明火10m以上。⑶现场钢筋等材料按要