【精品】计划mrp流程综述

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1、计划MRP流程总述(Unit/MRP/1100.htm)业务介绍计划MRP主要以生产计划为主体，围绕生产计划的下达，MRP运算、MRP数据核对、MRP数据追加至规划池，并按物料的来源属性，从规划池下达“生产订单”“采购订单”“外协订单”。并通过MRP运算，将生产计划对应的各类订单组织起来，便于各类订单的跟催。计划MRP的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以免造成库存积压。同时，对于一些采购提前期比较小（比较容易从市场获得

2、），且通用性比较强的物料，系统内还引入了“订货点物料需求方式”。系统内可以按设定，自动计算出物料的再订货点（ReOrderPoint），并填充至“物料扩展数据”的再订货点单元格内。通过MRP、再订货点及常规性请购的结合，系统将物料需求计划、物料下单到货的追踪无缝结合起来。物料需求计划MRP是20世纪70年代提出的，MRP基本原理是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的准确时间和数量。这是一种优先计划的方法。物料需求计划MRP是根据产品结构的具体特征，将主生产计划具体分解成零部件生产进度计划和原材料、外购件的采

3、购进度计划，确定自制件的投产日期与完工日期，原材料、外购件的订货采购和入库的日期。MRP遵循JIT的方法，实现适时、适量的生产与采购，尽量减少生产中的在制品，压缩外购物件的库存量，缩短生产周期，保证按期交货。物料管理的订货点方法的基本原理是：当领料使一物料永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。这是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求方法。物料管理的MRP方法是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产，显然从理论上来看，是比较占优势的一种方法但是，在计算机应用之前，人工得用6-13周计算物料

4、需要量，因此也只能按季度订货。这样，MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而，应用计算机之后，情况就不同了，计算物料需求量的时间被缩短至1天，订货周期短，订货时间快，可以由每季订货改为每月了。因此，MRP成为人们公认的物料管理的好方法。../images/FlowChart/MRP_2.jpg问题答案将制造什么?按主生产计划制造用什么东西来制造?根据物料清单具备些什么?库存还需要些什么?生产计划和采购计划../images/FlowChart/MRP_1.jpg可承诺试算ATP业务介绍在某一时段内销售部门在接单时可承诺销售给客户

5、(新订单)的数量，即不用新增工单即可提供给客户的产品数量。生产部门，也利用可承诺试算ATP，来制定生产计划。当然，可承诺试算ATP，也可用于原材料、半成品的可承诺量的运算上。名词解释条件设置字段活动/描述仓库选择要试算的仓库，即针对某仓库的数量进行试算。若要启用此条件使其对试算结果有效，则必须选中仓库前的复选框。物料编码此处输入物料编码的范围。物料试算日期此处，只可录入截止日期；开始日期为系统当前日期。即从现在到未来某时点的一个试算情况。时格(天)显示的格式。物料的在订量、预约量、可用量按日期段来合并。相对开始日期为保证显示时，

6、由于时格作用而产生的时格分段，能以固定的参考时点开始，要求查看可承诺试算时，当时格选择大于1天时，一定要以一个经常使用的时点为参考时点。针对⋯销售订单运算可以针对一张销售订单进行ATP的运算展示字段活动/描述物料信息当前行所对应的物料的信息。现存量当前行所对应的物料的目前的库存量。在订量当前行所对应的物料的在某天的在订量。在订量=未清采购订单量+未清生产订单量。预约量当前行所对应的物料的在某天的预约量。预约量=未清销售订单量+未清生产订单占用的材料。可用量当前行所对应的物料的在某天的可有量。可用量=现存量+在订量–预约量。操作指

7、南要显示该窗口，请选择“业务/可承诺试算”。操作步骤：1.设置查询条件2.点击“确定”则显示出展示窗体。3.若要查看某一物料的ATP明细，可定击对应的物料行，然后点击“明细”按钮。会有如下功能供您选择：操作活动/描述单元格明细查看当前单元格的明细组成。列明细查看当前列的明细组成。行明细(本期)查看当前行的明细组成(本期凭证)。行明细(含期初)查看当前行的明细组成(本期凭证+期初凭证)。所有明细(本期)查看当前表格中数据的明细组成(本期凭证)。所有明细(含期初)查看当前表格中数据的明细组成(本期凭证+期初凭证)。说明事项1.可承诺

8、试算，只能试算现在时点以后的可承诺量ATP。2.若要保证可承诺试算的数据准确性、及可信度，一定要保证各类订单的需求日期的准确性。制作采购订单时，要提供准确的需求日期；制作销售订单时，要提供客户的需求日期；制作生产订单时，要提供正确的开完工日期。生产计划概览业务介