汽车拆装实习报告

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1、汽车拆装实习报告实习项目名称院系专业班级姓名学号日期28项目名称汽车拆装实习地点机械与汽车工程实习实训中心报告内容一、发动机拆装实习二、底盘拆装实习三、汽车电器检测维修实习教师评语成绩：教师签名：28实习目的1、通过发动机拆装实习，电子控制系统实习，汽车检测，故障诊断实习，以及生产综合实习加强学习和从实践方面认知汽车发动机的构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础，掌握发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。2、学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法，了解安

2、全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。3、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对发动机拆装过程的认识。4、锻炼和培养学生的动手能力。二、实习时间2014年6月2日--2014年6月19日实训内容发动机拆装实习任务一：拆装工具的认知和使用目的：认识汽车拆装工具，并学会合理使用工具，为汽

3、车拆装实习服务。28步骤：认识工具工具种类：开口扳手，扭力扳手，梅花扳手，旋具，火花塞套筒，气门拆装钳，活塞环拆装钳、、、、使用工具:根据工具适用的场合合理选用工具。注意事项：扳手选择合适的规格，以免损坏螺母等等。任务二：曲柄连杆机构的拆卸1、拆卸曲柄连杆机构机件时，应先将发动机外部机件拆卸，如分电器，发电机及V带、水泵、化油器、汽油泵、起动机和机油滤清器等。2、拆装方法及步骤(1)气缸体曲轴箱组的拆卸①首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系、冷却系等系统有关部件，以便于气缸体曲轴箱组的拆卸。②拆卸气缸

4、盖罩，拆除摇臂机构及凸轮轴，以便于拆卸气缸盖。③拆卸气缸盖及衬垫(拆气缸盖螺栓和螺母应从两端向中间交叉均匀拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸盖)。拆下缸盖后，注意观察:燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等。④放倒发动机，拆下油底壳(拆卸前如油底壳中贮有机油，应拧开放油螺塞放尽机油后再拆油底壳)。拆下油底壳后，注意观察:机油泵的安装位置、曲轴的支承形式。2、活塞连杆组的拆卸28①将要拆下的活塞连杆组转到下止点位置。②拆下连杆螺母，取下连杆盖，衬垫和轴承，并按顺序放

5、好，以免和其他气缸的连杆盖混乱。③用手锤木柄推出活塞连杆组，取出后，应将已取下的连杆盖、衬垫、轴承和连杆螺栓等按原样装复，不能错乱。④用活塞环装卸钳拆下活塞环。⑤使用专用工具，从活塞上压出活塞销。在活塞连杆组分解完毕后，应注意观察:连杆轴承结构及定位方法;活塞环的结构及形式、安装方向;活塞的结构及连杆的连接和安装方向等。曲轴飞轮组的拆卸①将发动机放倒，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖及衬垫并按顺序放好。②抬下曲轴，并按原位将轴承盖装回，以免混乱。③拆下飞轮固定螺栓，拆下飞轮。（1）活塞连杆组的装合①将同

6、一缸号的活塞和连杆放在一起，如连杆无缸号标记，应在连杆杆身上打所属缸号标记；②将活塞顶部的朝前“箭头”标记和连杆杆身上的朝前“浇铸”标记对准；③将涂有机油的活塞销，用大拇指压入活塞销孔和连杆铜套中；28④活塞销装上后，安装活塞销卡环；⑤用活塞环专用工具安装活塞环，先装油环，再装第二道环，最后装第一道环，环的上下面不能装错，标记“TOP”朝活塞顶；⑥检查活塞环的侧隙、端隙。使用专用工具，安装顺序一般和拆卸顺序相反。3、曲轴的安装①将有油槽的上轴瓦装入缸体，使轴承上油槽与缸体上轴承座上的油道口对正。注意上

7、、下轴承不能装反，第三道轴承为推力轴承，然后将各道轴承涂上少许润滑油；②将曲轴平稳地放入缸体承孔；③插入半圆止推环（曲轴第三道环主轴颈上），注意上下环不能装错，有开口的用于气缸体且开口必须朝轴承；④按轴承盖上打印的1、2、3、4、5标记，由前向后顺序安装；⑤曲轴轴承盖螺栓应由中间向两边交叉、对称、分三次拧紧，最后紧固力矩为65N、m。轴承盖紧固后，曲轴转动应平滑自如，其3号轴承轴向间隙应为0、07~0、17mm，径向间隙应为0、030~0、080mm；⑥安装带轮端曲轴油封和飞轮端曲轴油封；⑦装入中间轴

8、；⑧安装飞轮。4、活塞连杆组装入气缸①将活塞环开口错开；②28用活塞环卡箍收紧各道活塞环，将活塞连杆组平稳、小心地捅入气缸，装配时注意活塞顶部的箭头应朝向发动机前端；③安装轴承及轴承盖。轴承安装时应注意其定位及安装位置；连杆盖安装时也应注意安装标记和缸号不能装错，然后交替拧紧连杆螺栓，紧固力矩为30N²m，紧固后再转动180°；④检查连杆大端的轴向间隙，应在0、08~0、24mm之间；（4）气缸盖的安装①安装气门、凸轮轴等；②安放气缸盖③将定位螺栓旋入第