球罐整体方案doc

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1、杨庄河炼化项目42单元聚炳烯原料罐区及泵房2000m3球罐安装施工方案编制：审核：批准：建设单位批准：陕西化建杨庄河炼化工程项目经理部2007年12月15日目录一、概述二、球罐主要技术参数及施工依据：三、主要的施工程序和措施四、无损检测五、整体热处理六、球罐压力试验七、安全、质量技术保证措施八、现场文明施工九、冬雨季施工措施十、施工部署十一、施工安排十二、文明施工措施十三、焊接的危害因素及劳动保护十四、重要危害及控制措施十五、主要机械设备供应计划十六、劳动力安排（单台）十七、技术措施用料（单台球罐

2、）十八、进度计划一、概述1．1工程内容：延长石油(集团)有限责任公司炼化公司杨庄河项目气分、聚炳烯原料罐区及泵房4台2000M3聚炳烯球罐安装工程，聚炳烯球罐φ15700×54的现场组装、焊接、无损检测、热处理、水压试验、气密性试验等。1．2工程建设单位：陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司。工程地址：延安市洛川县杨庄河乡。二、球罐主要技术参数及施工依据：2．1球罐主要技术参数名称2000M3聚炳烯球罐技术参数公称容量2000M3焊缝接头系数1.0直径（内径）φ15700射线探伤100%/AB

3、主体材质15MnNbR磁粉检测100%/Ⅰ级设计压力MPa(G)2.17容器类别三类工作压力MPa(G)1.6水压试验压力2.71MPa(G)设计温度℃50气密性试验压力2.17MPa(G)介质/介质密度kg/m3480坡口形式X型腐蚀裕量mm1.5支柱数量10个壁厚mm54单台金属质量357153kg数量（台）4结构形式混合式赤道带极边板极侧板中极板208422.2编制依据2.2.1执行的主要标准、规范1．中国石化工程建设公司设计的球罐施工图04200EQ-DW50-0201一套2．《球形储罐施

4、工及验收规范》GB50094-983．《压力容器安全监察规程》4．《钢制球形储罐》GB12337-985．《压力容器无损检测》JB4730-20056．《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》BCEQ-8919/A17．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988．《钢结构质量检验评定标准》GB50221-959．《压力容器无损检测》JB4730-200510．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB300-8811．《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-9312．

5、《钢制压力容器》GB150-9813．《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-9914．《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-9115．SEI设计《2000m3球罐制造、安装技术条件》04200QE-DP50-02022.2.2执行本公司的各项管理文件1.公司《质量保证管理手册》2.公司《质量体系程序文件》3．《压力容器焊接球罐组焊工程管理保证手册》4.《安全卫生与环境管理手册》及其支持性文件三、主要的施工程序和措施1、工艺程序及施工方法1、1工工艺程序施工准备焊材复检

6、焊工资格准备产品试板焊接焊接工艺评定球壳板及附件检验支柱和赤道板组对基础检查赤道带组对内脚手架搭设下极板组装外脚手架搭设上极板组装调整、组装总体质量检查点焊赤道带纵缝焊接上温带纵焊焊接下温带纵缝焊接上环缝焊接下环缝焊接焊后总体检查100%射线检测整体热处理附件安装水压试验基础沉降观测气密试验交工2主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测方法采用γ射线，用电加热带对焊缝焊前预热及焊缝后热消氢处理，轻油内部燃烧法整体热处理。，2.1施工准备2.1.1对通向球罐安装现场的运输道路

7、和工作区域进行平整。2.1.2各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。2.1.3对已进现场的各施工机械进行必要的检查、维修试运行。2.1.4对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运到现场。2.1.5作好对球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。2.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。2.2球壳板检验2.2.1球罐安装前，应对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。·曲率允许偏差：用弦

8、长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3㎜。如图一（附图一）样板及球壳板与样板间隙允许偏差球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e（㎜）≥223＜2与球壳弦长相同3·几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2.5㎜；宽度方向弦长不大于±2㎜；对角弦长允许偏差不大于±3㎜；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于±5㎜。如图二·坡口：坡口角度的允许偏差±2.5°；钝边厚度的允许偏差为±1㎜；钝边中心位移偏差±1㎜。坡口表面应平滑，表面粗