立方米球罐整体热处理方案

《立方米球罐整体热处理方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2000立方米球罐整体热处理方案编制：校对：审核：审定：二○○九年七月一、概况根据设计要求和按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准，需进行焊后整体热处理，采用燃油进行热处理。为确保热处理工程质量按技术要求顺利进行，特制定如下热处理实施方案。1、球罐主要设计参数（见表一）　　　　　球罐主要设计参数　　　　　　　　　表一序号项　　目参　　数1球罐直径15700mm2设计壁厚48mm3公称容积2000m34球罐材质Q345R5总重量331t2、热处理依据本次热处理按GB12337-1998《钢

2、制球形储罐》标准进行整体热处理。3、热处理的目的为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产和生。二、热处理方法及工艺规范1、热处理方法采用燃油法进行热处理以球罐内部为炉膛，选用0号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温

3、度。2、热处理工艺规范按照GB12337-1998《钢制球形储罐》选择如下热处理工艺参数和工艺曲线：（1）恒温温度　　　　　600±25℃恒温时间　　　　　　　　2h升温速度　　　　　　　　50-80℃/h（≤400℃时可不予控制）降温速度　　　　　　　　30-50℃/h（≤400℃时可不予控制）升温时的最大温差　　　　≤130℃降温时的最大温差　　　　≤130℃（2）热处理工艺曲线　　　　（见图一）三、热工计算1、热工计算参数（见表二）热工计算参数表二序号项　　目参　　　数1球罐内径d15700mm2球

4、壳板厚度δ48mm3材质Q345R4球壳板重量G331t5保温棉厚度δ80-100mm6保温棉容量G65kg/m37钢材比热C500℃：0.162Kca1/kg.℃：600℃：0.18Cal/kg.℃8钢材导热系数λ1500℃：30.962Kca1/m.h.℃：600℃：28Kca1/m.h.℃9保温棉导热系数λ0500℃：0.07Kca1/m.h.℃：600℃：0.828KCa1/m.h.℃10保温棉比热λ0.2Kca1/kg.℃11环境温度35℃12燃烧油0号柴油2、计算热处理耗热量见表三，以下是升温

5、到500℃-600℃期间，升温速度按50℃/h-80℃/h时的计算结果。热工计算表表三速率烟气单位时间耗油量时间单位耗油量10000Kca1/h℃/h℃BKg/h流量L/hQ1Q2Q3Q4Q5Q6总耗热量l6555040648430.430.418.56100.8424.48.8487表中：Q-球壳板温所需热量Q2-热壳板与保温层的传热损失Q3-保温层的蓄热损失Q4-炉废气带走的热Q5-燃料化学不完全燃烧损失的热理Q6-燃料机械不完全燃烧损失的热量B-燃料油的用量本次热处理工程采用德国EK9-1000L-

6、R型枪式燃烧器，其燃烧能力产生的热量为11000000kca1由表三可知，球罐热处理时能满足供热要求。四、热处理现场工艺设计1、热处理工艺系统本次热处理工程由供油、燃油、测量、功率控制、柱腿移动组成。A：燃油系统燃油系统采用德国EK9-1000L-R型枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。B：供油系统（5）根据热工计算，

7、本次罐热处理最大耗油量为487L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。C：温度测量控制系统温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。C-1测量点布置按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点24个，上下半球共7个带，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘250mm以内及产品试板上必须设测温点。

8、详见测温点布置图（图二）C-2热电偶安装采用储能式热电偶点焊机，按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，烟道气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。C-3温度监测温度监测配置两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪1台，共可记录24个测温点，另一套是微机集散型温度监控系统，3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度，并与设置的热处理工艺曲线进行比