球罐整体热处理方案

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1、目录1、编制依据………………………………………………………………22、球罐热处理前，应具备下列条件……………………………………23、热处理工艺……………………………………………………………34、加热方法………………………………………………………………65、保温方法………………………………………………………………66、热处理设施安装主要要求……………………………………………77、温度控制措施…………………………………………………………88、热处理操作进程………………………………………………………89、热处理人员的组织与管理………………………

2、……………………1010、安全注意事项………………………………………………………1111、工作计划安排………………………………………………………11112000m³液化石油气球罐热处理方案一、编制依据1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台2000m³液化石油气球罐施工图；1.2《钢制球形储罐》GB12337-98；1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。二、球罐热处理前，应具备下列条件2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。2.2所有无损探伤

3、检查工作必须作完。2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。2.10施工技术方案应向有关人员交底。2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用20

4、kw11柴油发电机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。三、热处理工艺3.1热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处

5、理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。3.1.3温度测量控制系统。温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）11测温点3.1.3.2热电偶安装。采用储能式热电偶点焊机，按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，烟道

6、气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。3.1.3.3温度监测。温度监测配置两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪3台，共可记录72个测温点，另一套是微机集散型温度监控系统，3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度，并与设置的热处理工艺曲线进行比较对照，从面向燃烧器给出具体燃油控制理，同时按工艺每30分钟打印1份各点温度的报告。3.1.4柱腿移动措施。热处理前将罐支柱杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中位移，在每一个柱腿处安装千斤顶一台，并对每个柱腿

7、处设置垂直标准点（径点环向）柱腿移动前在基础板上做出移动量刻度进行移动。柱腿移动量由公式L=DO×a×t计算。式中a—材料的线膨胀系数DO—球罐直径3.2热处理温度确定为570±20℃。113.3热处理时，最少保持恒温时间分别为为1.6小时（按40mm厚球罐）3.4加热时，在400℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h范围内，降温时，从热处理温度到400℃的降温速度宜控制在30-50℃/h范围内，400℃以下可在空气中自然冷却。3.5在400℃以上升温或降温时，球壳表面上相邻两侧温点的温差不得大于130℃。3.6根据以上要求，特制定本球

8、罐热处理工艺曲线图如下：3.7热处理设备系统由以下系统构成3.7.1烧嘴系统：即霍克式烧嘴；3.7.2供油系统：柴油罐、齿轮泵、加热器、流量计及管路；3.7.3供风系统：空压机、空气贮罐、分气