玉米纤维的干燥工艺郭

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1、聚乳酸切片的干燥工艺纺织0702郭洁丽目录一、聚酯切片干燥的目的、原理设备及工艺参数二、涤纶切片的干燥工艺三、涤纶切片与聚乳酸切片性能比较四、聚乳酸切片性能测试方法五、聚乳酸切片的干燥工艺聚酯切片干燥的目的、原理、设备及工艺参数1、目的（1）除去切片中水分：防止纺丝过程中水解以及水在高温下气化形成气泡丝，造成纺丝断头或毛丝。（2）提高软化点：聚酯熔体铸带时要在水中急剧冷却，得到的切片是无定形的，软化点低，易造成“环结”阻料，经过干燥的切片会形成部分结晶，软化点大大提高。2、干燥要求（1）干燥后含水率符合纺织纤维的要求普通短纤维≤0

2、.012%，普通长丝≤0.007%，高速纺为0.003%~0.005%（2）含水量、结晶度尽量均匀一致（3）干燥过程中粘度降小、一般低于1%（4）产生粉末要少，且要去除干净（5）避免输送或贮存过程中再度吸湿3、干燥原理干燥就是去除切片外部和内部的水分，即非结合水和结合水。去除非结合水一般属于等速干燥，干燥速度取决于提供的热量和蒸发作用。去除结合水是减速干燥，取决于水分的扩散速度。由于湿切片是无定形结构，软化点低，水分相对较多，水分蒸发较快，可在较低温度下去除大部分水分，以免高温引起的水解及切片的粘结，所以干燥分两步进行：预结晶和主

3、干燥。预结晶温度较低，去除大部分水分，主干燥温度较高，去除结合水，时间也较长。4、干燥设备真空转鼓干燥机、沸腾结晶充填干燥装置前者为间歇式干燥设备，一般用于小型生产。后者用于产量大的连续化生产。真空转鼓干燥机转速不宜过快，一般为4r／min左右。操作时先将切片送入鼓内，接着抽真空，同时开动转鼓马达，然后在夹套内通入蒸汽，对切片进行加热。出料前要停止加热，使转鼓冷却一定时间，以防切片出料因温度过高氧化。干燥后的切片密闭贮存。真空转鼓干燥机的工艺参数（1）温度温度越高，含水率越低，裂解作用加剧，特性粘度下降。转鼓干燥以160℃为限，且

4、采用逐渐升温的方法，从常温到110℃，使无定形结构变为部分结晶，再将温度升到130~140℃，进入主干燥阶段。（2）时间升温阶段，常温到110℃，约4h保温阶段，5~6h冷却阶段，冷却至110℃以下，约1h（3）真空度真空度是降低干燥介质湿含量、增大干燥速度和切片最终含水率的主要因素。一般在98.6kPa以上。涤纶切片的干燥工艺预结晶T<170℃,主干燥T<180℃,温度高于180℃时，端基易形成双键，引起固相缩聚反应。真空转鼓干燥工艺参数：T：115~150℃t:8~12h进出料：1.5~2h升温：2.3~3.5h保温：3~4h

5、冷却：1h聚乳酸切片的干燥工艺涤纶切片与聚乳酸切片性能比较PET的耐热、耐光、耐化学稳定性等性质纤维的强度均与相对分子质量有关。工业控制通常采用相对粘度和特性粘数作为衡量相对分子质量大小的尺度。民用成纤PET切片的相对粘度至少1.30~1.36特性粘度0.55~0.65dl／g，重均相对分子质量22000~27000，数均相对分子质量16000~20000.PET的相对分子质量分布采用凝胶渗透色谱法测定，可用相对分子质量分布指数a表征，a越小，分布越窄，性能较好。PET的a≤2.02时，可纺性较好。聚乳酸切片性能及测试方法（1）特

6、性粘数的测定聚合物稀溶液粘数和特性粘数测定_GB_T_1632-1993.pdf实验结论：相对粘度=7.5特性粘数=1.38dl/g粘均分子质量=46000（2）含水率的测定GB-T12006.2-1989.pdf实验结论：红外线干燥4h，温度150℃含水率W=0.198%（3）熔体流动速率的测定633927814054675000.doc实验结论：MFR=2.54g/10min（4）热重分析热重分析法(TG).ppt实验结论：290~300℃开始分解失重（4）X射线衍射XRD曲线利用波长很短的电磁波与晶体作用，同一晶面的散射波叠

7、加而增强形成衍射花样，利用衍射花样可进行晶体结构及其相关的晶体学参数的分析测试。聚乳酸切片的干燥工艺干燥工艺熔融纺丝法中聚乳酸切片干燥工艺探讨.pdf实验思路（1）温度为变量，逐步升温，确定最佳温度组别ABCDE温度℃4050607080时间h2424242424最终含水率%0.240.130.070.050.01板结无无少量少量严重结论：a、随着温度的升高，含水率降低，80℃时含水率达到0.01%b、随着温度的升高开始出现板结，温度高于60℃时出现少量板结，80℃开始严重原因：温度高，水分蒸发快，不易向外散失，造成切片板结。（

8、2）分阶段升温，确定各阶段温度持续时间目的：为防止或降低板结，需在较低温度下除去切片中的大部分非结合水，以免温度升高导致板结。方案一：40℃到80℃，时间4h恒温80℃，20h含水率、板结率测定结果分析：含水率0.008%，达到纺丝要求，但板结率较