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1、第35卷第4期黑龙江冶金Vo1.35No.42015年8月HeilongjiangMetallurgyAugust2015钢坯定重剪切技术在西钢连铸机的应用邹春龙(西林钢铁集团有限责任公司,黑龙江伊春153025))摘要:西林钢铁集团有4座转炉对应的连铸机所产钢坯一直是以“定尺的长度”作为标准进行切割。按“定尺”方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准,钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费。为彻底解决这一问题,西林钢铁集团检修公司炼钢自动化所立项对连铸机剪切系统进行改造,开发出一套西
2、钢专有的钢坯定重剪切自动控制系统,有效地保证了成材率。关键词:定尺;定重剪切;成材率ApplicationofBilletSpecifiedWeightShearingTechnologyinContinuousCasterofXiIllinIron&SteelGroupZouChunlong(XinlinIron&SteelGroupCo.,Ltd.,YichunHeilongjiang153025China)Abstract:Xinlinironandsteelgrouphasfourconverters,andbilletmad
3、efromthecorrespondingcon—tinuouscasterisshearedbythelengthofthe“scale”asastandardofcutting.Thougheachbilletisofthesamelengthinthe“length”way,itsweightisnotthesame.Billetweightisreferredasthemainstandardofsteelrolling,differentbilletweightwillincreasewastebilletintheproc
4、essofrolling.Inordertocompletelysolvetheproblem,steelmakingautomationinstituteofXinlinironandsteelgroup’SmaintenancecompanyAppliedfortheprojecttoreformcontinuouscastingmachineshearsystemtoshearingautomaticcontrolsystemofspecifiedweightbilletandeffectivelyguaranteetheyie
5、ld.KeyWords:specifiedsize;specifiedweightshearing;yield连铸机所产钢坯一直是以“定尺的长度”作为达标,但是单根钢坯重量往往相差极多,加剧了钢标准进行切割,再将钢坯运至轧钢进行轧制,但是坯的浪费。受钢坯的成份、密度、断面尺寸、拉坯速度、拉坯温西林钢铁集团检修公司炼钢自动化所立项对度、结晶器磨损程度、配水量大小等多种因素的影连铸机剪切系统进行改造,开发出一套西钢专有响,按“定尺”方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度的钢坯定重剪切自动控制系统。相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重1控制
6、工艺系统设计说明量为主要标准,只要钢坯重量相同,轧制出来的钢筋是同等量的。钢坯重量的不同会增加钢坯在轧当钢坯在切割完成后,由辊道将钢坯输送到制过程中的浪费,这给轧钢工序的成材率造成了定重秤上方。热金属检测仪调好位置,使钢坯准很大的影响。而且炼钢钢坯检斤系统采用的是天确的停在秤的上方。钢坯停好后,自动升起支臂,车吊钩秤进行检斤,每一吊都吊5~6根钢坯,当使钢坯脱离辊道并稳定称重,称重采值结束后,自检斤重量超限时,连铸操纵人员为了保证天车每动降下支臂,运转辊道,将钢坯送走。采值后,将吊的重量,根据当前每根钢坯长度,被迫人为调整系统数据传输
7、,通过施耐德PLC中的模型进行计各流定尺补偿长度,因为没有依据,虽然整体重量算,自动得出下根钢坯的实际切割长度。收稿日期:2015—07—02作者简介:邹春龙(1974一),男,主要从事自动化控制系统设计、开发、控制策略研究,工程师。37黑龙江冶金第35卷2硬件、软件控制系统设计方案的成本。3关键技术2.1硬件功能及应用硬件系统包括:在辊道下方自制能够快速升(1)在连铸每个流辊道下分别制作、安装可自降的钢坯称重检测装置;钢坯自动定位的热金属动升降的称重装置。因为定重系统是在现有连铸检测仪;称重显示表;定重专用西门子PLCS7—机的基础
8、上进行改造,为不影响生产,只能在不动300系统一套;连铸机自用施耐德PLC一套。原设备的情况下新增称重设备。自制的称重检测(1)自制钢坯称重检测装置:在火切机后2组装置利用辊道下方的闲余空间,用料少,维护方辊道下方安装自
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