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1、李吉2010.6模流分析 对于产品缺陷的改善目录1.气泡的定义，形成原因，改善2.烧焦的定义，原因，改善3.流痕的定义，原因，改善4.裂缝和龟裂的定义，原因，改善5.凹陷的定义，原因，改善6.批锋的定义，原因，改善7.熔接线的定义，原因，改善8.短射的定义，原因，改善9.银条的定义，原因，改善10.翘曲的定义，原因，改善Moldflow分析中可以获得大量的数据气泡、空洞bubbles/blister定义：气泡是出现在产品表面下的残留空气或空洞，透明部件中的气泡尤为明显。一般是由于残留空气，湿气或厚的横截面导致。改善：为
2、了防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。为了防止空气的吸入，减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。厚度变化较大的产品，模具内的气体很难排出去，也很容易吸入空气，要放慢射出速度。延长保压时间，提高模具温度。原因：一般是由于残留空气，湿气或厚的横截面所导致。烧焦burnmarks定义：一般所谓的烧焦,包括成形品表面因材料过热所致的变色及成型品的锐角部份或较深骨位的前端等材料焦黑的现象.原因：烧焦是滞留在成型空间内的空气,在熔融树脂进入时未能迅速排出,被压缩而显著升温,进而将材料烧焦所致.改善：减慢射
3、出速度。降低树脂温度，同时树脂不要在料筒内长期滞留。清洁，或加大模具排气。流痕(冷胶)flowlines/coldslug定义：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成形品的表面刻印的现象。没有横浇道的单模穴比多模穴更容易出现流痕现象，因为多模穴在横浇道里设计了冷料井来限制冷胶。流痕产生的原因：材料本身流动性不够好，或其他因素导致流动缓慢。熔胶越缓慢越容易冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮压紧在模面上，流下了溶胶在流动方向的缩痕。原因与改善：1.流动性不好流长对壁厚比大的型腔要选用流动性好的材料。在不产生披锋的
4、前提下，选用流动性最好的材料。2.采用润滑剂不当一般润滑剂的含量在1%以内。当流长对壁厚比大时，润滑剂的含量需要提高，以确保冷却层紧贴在模具型腔表面直到产品定型，那么流痕就没有机会产生了。3.模温太低模温太低会使料温下降得太快，提高模温，保持较高料温.4.sprue、runner或gate太小sprue、runner或gate太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会越来越慢，塑料会越来越冷。5.排气不足排气不良，会使融胶充填受阻，融胶波前不足以将冷凝的表皮压紧在型腔的表面，流下融胶在流动方向的缩痕。型腔排气最好采
5、用全周长的排气。6.射压和保压不足提高射压和保压，冷凝层得以紧压在型腔的模面上，直到产品定型，流痕就没有理由产生了。裂缝和龟裂crack/crazing定义：裂缝是各种明显的有形损坏如产品分离或破坏。龟裂是因为材料由于受过载而产生特征变白，受载区域颜色比原材料要亮一些，该处产生永久变形。裂缝和龟裂是产品的致命缺陷！产生的原因主要有：(1)脱模不良所致；(2)过度充填所致；(3)模具温度过低；产品结构上的缺陷所致。改善：为避免脱模不良所导致的该类缺陷，母模各部份要有充分的拔模斜度,要研磨型腔表面,并检查顶针、斜顶等顶出机
6、构的粗细、配置等,顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀，确保出模顺畅。过度充填是因为施加了过大的射出压力或材料计量过多,从而导致成品内部应力过大,脱模时造成裂纹,在这种状态下,产品的变形也将增大,更难脱模，这样，产品的骨位常破裂,此时应使用低射出压力、低树脂温度、低模具温度,防止过度充填。浇口部位常常容易残留过大的内部应力,易脆化,特别是直接浇口的部份,易因内部应力而破裂,易以浇口为中心,发生放射状裂纹.应力龟裂问题：ABS材料成型后数日收缩较多,不立刻发生龟裂,却在若干时间后才发生。应力龟裂的潜变期为21天左右。金属嵌
7、件之应力龟裂:塑料的膨胀系数为金属的数倍,成型后收缩;发生应力造成该部位之龟裂,严重者破裂。配向所致的应力龟裂问题:塑料的分子在拉伸状态下固化、即模具表面温度太冷时,分子配向容易发生,而配向引起的应力会造成龟裂现象发生。凹陷sinkmark定义：产品表面局部塌陷。原因与改善：肋太厚肋的厚度最好的底板厚度的50%。和肋相对的模面温度太高加强该部位的冷却。浇口、流道太小加大浇口和流道的大小。料管温度太高，融胶密度太小降低料管温度，溶胶密度增大。冷却时间不够延长冷却时间，增厚冷却层。Cushion或保压不足调整cushion
8、值，运用合理的保压曲线。止回阀失灵检查止回阀，必要时更换。披锋flash定义：熔融树脂流入模具的分割面和型芯的结合面等的间隙，成形后会发生披锋。改善：确认是否在正常的锁模力条件下发生披锋。降低树脂温度和模具温度，减慢设出速度。变更保压切换位置，减低峰压。原因：1.锁模力过大；2.射出速度太快；3.最大射出压过大。熔接线weldli
