数控上机实验

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1、《数控工艺与编程》实验指导书班级专业学号姓名指导教师2011年5月实验一：数控车床对刀实验[实验目的]1.掌握数控车床的特点与运用；2.认识了解数控加工机床的组成与结构；3.掌握数控车床加工的工作原理；4.掌握数控车床对刀的操作步骤。[实验仪器]斯沃仿真软件电脑[实验内容]1、T01刀（外圆刀）对刀手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→→出现图1，按将光标移至“试切长度”→输入0→按→T01刀Z轴对刀完毕。图1图2试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ96

2、.17）→→出现图2，按将光标移至“试切直径”→输入测量的直径96.17→→T01刀（外圆刀）X方向对刀完毕。⑵、T02刀（割刀）对刀换T02刀（割刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→→出现图3，按将光标移至“试切长度”→输入0→→T02刀Z轴对刀完毕。图3图4试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ95.67）→→如图4，按将光标移至“试切直径”→输入测量的直径X95.67→→T02刀（割刀）X方向对刀完毕。[实验步骤]1选择刀具2选择工件3机床回零4对刀Z坐

3、标不变，试切X方向刀偏表试切长度填“0”5对刀X坐标不变，试切Z方向，测量直径，刀偏表，测量直径填所侧直径[作业与思考题]任选一刀具和一毛坯件按实验步骤进行对刀，并将所做过程以图片形式表示出来1选择刀具2选择工件3机床回零4对刀Z坐标不变，试切X方向刀偏表试切长度填“0”5对刀X坐标不变，试切Z方向，测量直径，刀偏表，测量直径填所侧直径实验二：数控车床典型零件模拟加工实验[实验目的]1、掌握数控车床的特点与运用；2、认识了解数控加工机床的组成与结构；3、掌握数控车床加工的工作原理；4、掌握数控车床编

4、程指令和车床模拟操作步骤。[实验仪器]斯沃仿真软件电脑[实验内容]1、编程指令G00定位1.格式：G00X（U）_Z（W）_2.说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；线性进给及倒角G01线性进给1.格式：G01X（U）_Z（W）_F_；2.说明：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；F_：合成进给速度。圆弧进给G02/G031.格式：G02(G03)X(U)__Z(W)__I__K__F__G02(G03)X(U)__Z(W)__R__F__G02–顺时钟(CW)G0

5、3–逆时钟(CCW)X,Z–在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最大180度)。螺纹切削G321.格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__2.说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，

6、其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。内（外）径切削循环G80圆柱面内（外）径切削循环1.格式：G80X__Z__F__；2.说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离，用U、W表示。圆锥面内（外）径切削循环1.格式：G80X__Z__I___F_

7、_；2.说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。G71：内（外）径粗车复合循环；内（外）径粗车复合循环G71无凹槽加工时1.格式：G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)；2.说明：△d：切削深度(每次切削量)；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf：

8、精加工路径最后程序段的顺序号；△x：X方向精加工余量；△z：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。[实验步骤]1、零件图2、编辑程序3、刀具选择4、工件选择5、调入程序6、模拟加工[作业与思考题]根据实验时要求的零件图，模拟加工零件。并将所做过程以图片形式表示出来1、零件图2、编辑程序8006%8006N1T0101N2M03S400N3G01X46Z3F100N4G71U1.5R1P6