一工艺流程说明：

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1、流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月13地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010－64951832网址：www.besct.com流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书目录一、工艺流程说明21、工艺说明22、反应机理23、设备一览34、参数说明3二、装置的操作规程31、冷态开车规程32、正常操作规程53、停车操作规程54、仪表一览

2、表7三、事故设置一览表8四、仿真界面9附：思考题1113地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010－64951832网址：www.besct.com流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书一、工艺流程说明1、工艺说明该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。在气体分析仪的控制下，氢气被加到

3、乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。来自乙烯汽提塔顶部

4、的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。13地址：北京市朝阳区安

5、外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010－64951832网址：www.besct.com流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书2、反应机理乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和

6、丙烯单体的共聚物）。副产物：无。反应方程式：nC2H4+nC3H6———→[C2H4—C3H6]n。3、设备一览A401：R401的刮刀C401：R401循环压缩机E401：R401气体冷却器E409：夹套水加热器P401：开车加热泵R401：共聚反应器S401：R401旋风分离器4、参数说明AI40111：反应产物中H2的含量AI40121：反应产物中C2H4的含量AI40131：反应产物中C2H6的含量AI40141：反应产物中C3H6的含量AI40151：反应产物中C3H8的含量二、装置的操作规程

7、13地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010－64951832网址：www.besct.com流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书1、冷态开车规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。1.1、开车准备准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。1.1.1、系统

8、氮气充压加热(1)充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达0.7Mpa（表）时，关闭充氮阀。(2)当氮充压至0.1Mpa(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC402）定在40%(3)环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。(4)当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。(5)手动开低压蒸