工艺流程说明+(2)

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1、全厂总体工艺流程本项目分为三大处理部分，即污水处理系统、中水回用处理系统和尾水提标工程。污水处理系统为二级生化处理系统，包含预处理、二级生化处理、消毒处理和污泥脱水处理四大单元，设计处理规模为17600m3/d，二级生化排水去往中水回用处理系统，设计处理规模为10000m3/d，其中中水产水5400m3/d，排往中水回用用户，浓水4600m3/d，排往尾水提标工程，经处理后达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类，经二氧化氯消毒池消毒、巴氏计量槽计量后排往寒溪河。污水处理系统污水处

2、理系统设计规模17600m3/d。污水处理系统包含预处理、二级生化处理、消毒处理和污泥脱水处理四大单元。预处理系统：预处理系统的主要功能是拦截进水中的垃圾、提升并对泥沙进行混凝沉淀处理，该系统包含粗格栅、污水提升泵房、细格栅及混凝反应池、初沉池和臭气处理系统等处理设备及构筑物，进厂污水由污水管道进入，先经粗格栅拦截来水中夹带的垃圾，进入集水井，通过污水提升泵提升至细格栅池，进一步拦截来水中的垃圾，在混凝反应池中加入絮凝剂，并辅助以空气搅拌，便于污水在初沉池中泥沙絮凝沉淀，污水经初沉池出水溢流堰均衡排

3、出，通过管道自流进入后续的水解酸化池；初沉池污泥通过刮泥机刮入前端泥斗，并通过污泥泵输送到储泥池；该系统易产生恶臭的是粗格栅部位，粗格栅采用集气罩收集臭气，排往臭气处理系统处理。二级生化处理系统：二级生化系统是污水处理系统的核心处理单元，其主要功能是对污水进行有机物降解、泥水分离，该系统包含水解酸化池、A/A/O氧化沟、配水井及污泥泵房、二沉池。来自预处理系统初沉池的排水在水解酸化池中起水解酸化作用，以提高污水的可生化性，便于提高活性污泥系统对有机物的去除效率；A/A/O氧化沟分为厌氧区、缺氧区、好

4、氧区三大部分，采用活性污泥法进行生化处理，可有效降解污水中的有机物，好氧生物反应所需要的氧气来源于鼓风机房供给压缩空气；在配水井，将经过生化处理的泥水混合物平均分配到两座二沉池，二沉池采用周进周出方式，通过重力沉淀方式实现泥水分离，上清液由二沉池溢流堰排出，污泥通过二沉池底部泥斗与污泥分配池之间的连通管道进入污泥分配池，再通过污泥回流泵回流至A/A/O氧化沟的厌氧区，活性污泥系统多余的污泥通过剩余污泥泵排往储泥池。消毒处理系统：消毒系统的作用是对污水进行消毒处理，本项目采用二氧化氯作为消毒剂，其特点

5、是高效、对外排水体的影响较小。污泥脱水系统：污泥脱水系统的功能给是收集来自初沉池排泥、二级生化系统排泥，经储泥池初沉、投加PAM絮凝、在带式污泥浓缩脱水一体机中进行压力干化脱水系统，干污泥的含水率不超过80%，储存于污泥料仓中，定期外运作最终处置，滤水返回进水泵房。产污分析：本系统产生的污染物主要有（a）臭气（其中粗格栅臭气由集气罩收集、输送到臭气系统进行处理；水解酸化池距离最近的厂外建筑物戒毒所经测量超过150米，符合环评批复要求）；（b）固体废物（其中粗格栅、细格栅拦截的栅渣统一收集外运处理，初

6、沉污泥和二级生化剩余污泥经污泥脱水系统脱水后，含水率不超过80%，外运作最终处置，员工生活垃圾统一由环卫集中外运处理）；（c)噪声，主要是鼓风机、水泵等转动机械产生的设备噪声，其中鼓风机有隔声罩，水泵等转动机械的噪声均较小，可以满足环评批复的要求；（d）本系统产生的废水主要来自于污泥脱水机房的滤液和设备冲洗排水，均通过厂区污水管道排往进水泵房，不会直接排放，不会对环境造成污染。中水回用处理系统中水回用处理系统的来水为二级生化排水，经处理后，回用产水排往用户，浓水输送到尾水提标工程作进一步处理。中水回

7、用处理系统分为臭氧处理、BAF曝气生物滤池、翻板滤池、超滤（UF）处理系统和反渗透（RO）处理系统等单元。臭氧处理：臭氧处理的主要功能是利用臭氧的强氧化性，对污水中难以生物降解的有机物进行破链处理，使其转化为分子量较小、容易生物降解的简单有机物。臭氧由臭氧发生器产生，原料为氧气，产生的臭氧通过臭氧接触池中的臭氧释放器均匀分布于污水中，臭氧接触池为全封闭型，多余的臭氧由臭氧破坏器分解为对人体无害的氧气。BAF生物滤池：经臭氧预处理的污泥在BAF生物滤池中进行生化反应处理，进一步降低其有机物。本项目BA

8、F生物滤池分为并联运行的六格池，交替运行和反冲洗。反冲洗采用气水联合反冲方式，反冲洗废水进入反冲洗废水池，并排往进水泵房。翻板滤池：翻板滤池的功能是进一步降低污水的浊度，本项目翻板滤池分为四格池并联运行，可交替进行反冲洗，反冲洗采用气水联合反冲洗方式，反冲洗排水通过厂区污水管道排往进水泵房。UF系统：翻板滤池出水经泵提升、自清洗过滤器后在超滤系统进行精密过滤处理，出水SDI可保持在3以下，从而为反渗透处理创造了良好而必要的条件。UF系统定期进行反冲洗，反洗排水排往进水