工艺流程说明.doc

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1、第一节概述本聚酯工程是以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料生产纤维级聚酯，设一条连续酯化、缩聚生产线，设计生产能力为日产450吨聚酯熔体（供熔体直接纺丝）及切片，一、装置组成聚酯生产包括主生产装置和辅助生产装置两大部分。包括以下生产工序：（一）浆料制备（二）酯化（三）预缩聚（四）终缩聚和熔体输送（五）切片生产及输送（六）尾气淋洗（七）催化剂制备（八）消光剂制备辅助生产装置包括以下部分：（一）热媒站（二）罐区（三）过滤器清洗（设在聚酯装置内）（四）化验室（设在聚酯装置内）二、工艺原理本装置利用先进的聚酯生产技术，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，以

2、醋酸锑（SbAC3）为催化剂，经连续酯化、连续缩聚生成聚酯（PET）。PTA与EG酯化反应式如下：HOOC－－COOH＋2HOCH2CH2OH→HOCH2CH2OOC－－COOCH2CH2OH＋2H2O再由生成的对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）进行缩聚反应nHOCH2CH2OOC－－COOCH2CH2OH→H[OCH2CH2OOC－－COO]nCH2CH2OH＋（n－1）HOCH2CH2OH由于PTA不溶于EG，但可溶于酯化物（BHET）中，因此，PTA和EG的悬浮液（浆料）在进入酯化反应釜后，很快地由非均相反应转为均相反应。在酯化反应的同时，还伴有少量的缩聚反应，当酯化

3、率达约96.5％时，进入缩聚反应器。在锑催化剂和真空条件下，随着不断抽走反应生成的小分子EG，缩聚反应不断向正方向进行，聚合物的分子链逐渐加大，成为具有一定特性粘度的聚酯熔体。醋酸锑催化剂在浆料制备时加入。二氧化钛（TiO2）作为消光剂，在第二酯化反应器中加入。第二节生产能力、产品品种及质量指标一、生产能力聚酯装置的设计生产能力为日产450吨聚酯熔体及切片。二、产品品种本装置的产品为半消光和有光纤维级聚酯熔体及切片，该熔体及切片可用作涤纶长丝和短纤维的生产。三、产品质量指标本装置生产的半消光纤维级聚酯切片的质量指标见表2－2－1。表2－2－1半消光纤维级聚酯切片质量指标

4、序号项目单位质量指标1特性粘度dl/gM12特性粘度偏差dl/g±0.013端羧基mol/t≤284熔点（显微镜法）℃≥2605二甘醇含量wt%≤1.16二氧化钛含量偏差%M2±0.057凝聚粒子（≥10μm）个/mg≤0.38色相L黄色指数b值≤144.0±2.09铁含量ppm≤4.010含水量wt%≤0.411灰份（TiO2）%≤0.0512异状切片和粉沫%≤0.4说明：典型产品M1＝0.65，M2＝0.35第三节工艺流程说明聚酯生产工艺流程简述如下：一、PTA卸料及贮存来自PTA仓库的PTA袋装料由叉车送至聚酯装置一层，用电梯将袋送至五层，用电动葫芦11－L01～

5、02将袋吊至加料斗11－M02.1/2的投料口处，人工开包进行卸料。PTA经加料斗被送到PTA日料仓11－H01中。二、浆料配制聚酯装置内设1台PTA日料仓11－H01，其容积为150m3,可满足装置8个小时的需要量。PTA称量装置11－M01对PTA粉料作连续计量后加入到浆料调配槽11－TA01。用PTA的进料量调节乙二醇的加入量和催化剂加入量，以保证稳定的浆料配比。浆料调配是连续进行的，浆料调配槽装有搅拌器11－A01，在搅拌作用下形成均匀的浆料悬浮液。配制好的催化剂溶液同时加入到浆料调配槽。浆料输送泵11－P01.1/2是螺杆泵，它将浆料连续送入第一酯化反应器12

6、－R01。正常生产时两台泵各以50％的负荷同时运转，当其中一台需维修时，另一台可自动升至100％负荷运转。在浆料输送管路上装有质量流量计（密度计），用于测定浆料中EG／PTA摩尔比。三、第一酯化PTA浆料进入第一酯化反应器12－R01，在搅拌器12－A01搅拌和热媒加热情况下进行酯化反应，通过调节回用乙二醇的量可控制反应的摩尔比，反应生成的酯化物酯化率达～91％，在压力差作用下自流进入第二酯化反应器。反应生成的水连同乙二醇蒸汽进入工艺塔。由于第一酯化反应器中的热负荷中，需将物料从常温加热至反应所需温度260℃左右，该反应器设置了两个二次热媒回路，一个用于反应器内盘管加热

7、，另一个用于反应器的夹套和其汽相夹套管线的加热和保温。通过调节一次热媒的补充量来改变二次热媒加热的温度，从而控制反应的温度。反应压力（0.25MPaG）是通过控制去工艺塔的汽相管线上阀门开度来调节。反应器的高压报警与热媒泵联锁，通过泵终止供热，保护设备安全。反应器设置了两套料位计，用于料位调节、高低料位报警和联锁控制。四、第二酯化及工艺塔酯化物进入第二酯化反应器13－R01反应继续进行。13－R01是一个有内、外室结构的反应器，物料先进入外室，再通过套筒上的狭缝流入内室，内室设有加热盘管，并靠搅拌器循环加热，将物料温度提高到265℃。工艺