发酵车间操作流程

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1、发酵车间操作流程(一)种子罐操作1)种子罐有俩个分别为201202上班的第一件事就是把当天要进的种子罐里的水压掉其操作流程如下:1检查分配站其他阀门是否关闭下水阀门是否打开。2然后关闭排气阀门。3打开进空气阀门。4最后打开移种隔膜阀。2）水压完后接下来就进罐操作，其流程如下：1水压后关闭进空气阀，打开排气阀门，等压力掉零后再打开罐盖。2用小管子加水，大概加到淹没第一个搅拌叶片。3然后再加料其配方：2.4公斤酵母菌粉，4公斤甘油、4公斤豆粉、0.15公斤消泡剂。先加酵母浸粉加水搅匀用量杯加入罐内，投料之

2、前开搅拌转速为25，然后再把甘油豆粉消泡剂一起搅匀投入罐内，在秤的时候要先称甘油，然后豆粉，最后是消泡剂。4投完料后再加水至360L。5盖好盖子拧紧螺丝。4）投完料后就是消毒操作，其流程如下：1罐盖盖好后打开预热阀门，同时关闭旁边的下水阀门，全开排气阀门，再关闭移种阀门。然后再更换取样第一阀隔膜，跟移种阀旁边的小排气阀，这俩个每批都要换的。2等温度升到80℃后再关闭其预热阀门打开旁边的下水阀门，接下来就进气。3在进汽之前是否补料完成，等补完料才能进汽，首先从取样管那路进汽，开第一阀之前先排水，等水排完

3、后再关小排气阀，之后全开第一阀进汽。4开移种管那路蒸汽，大概开2∕3同样在开第一阀之前要先排水。5打开另外一路蒸汽，开2∕3同样进汽之前要排水。6开启接种阀大概开3—5圈。7先关紧排气阀再开半圈。8打开过滤器底下阀门，先开大冲一下再关小，俩个过滤器都一样，完了之后再重新检查一遍，确定无误在再去监控室看温度。9等温度升到118℃后保压（一般116℃,117℃去保压，视情况而定温度上升的快就早点去保压，上升的慢就可以晚点。）10保压的时候把保压阀先全关再开1∕3,俩个保压阀门都一样。保压时间为30分钟（在

4、保压的过程中要经常查看移种分配站压力是否为2公斤左右压力。温度是否从118℃慢慢上升，如果上升的比较快就要把保压阀关小点，操作的过程要先关紧再开，要确保保压阀是开的,如果温度是缓慢的上升就不要急着去调，等升到120℃再视情况而定）。11保压20分钟后再去关楼下底阀。12保压到28分钟的时候就去关蒸汽，关蒸汽之前要先把保压阀全开等个半分钟的样子再先关取样阀,然后再把其它俩路蒸汽关掉，在关汽的过程中要先关第一阀然后再开排气冲一下再关掉,最后关进汽阀。13关过滤器底阀，在关的过程要先开大冲一下再关死。14等

5、罐压掉到1公斤以下后再关接种盖，之后再关紧排气再微开，最后开空气保压，压力不能过大最好是保持到1～1.5公斤压力之间。15开自来水降温，关掉灯，操作完成。(二)发酵罐操作:1)放罐操作,为了中午不会加班一般要提前去车间放罐,其操作流程如下:1,首先用小管子往塑料桶里加水,不能加满,大概加到离桶上端20—30厘米的样子,2,加完水后就往里加硫酸,304—309罐倒四瓶硫酸，301倒三瓶半，每瓶大概是5公斤。倒硫酸之前必须做好必要的安全措施,带好橡胶手套跟防护眼镜。在加的过程要特别小心，心态要保持平衡，不

6、能急躁，流速要控制好，加第一瓶的时候可以适当的快点，到第四瓶的时候要特别小心，因为加到了第四瓶温度已经比较高了，倒硫酸处液体已经沸腾了这样很容易把硫酸溅到身上。3加完硫酸后，关掉进空气阀，打开排气等压力掉零后打开罐盖，把稀释好了的硫酸倒进去，在倒之前首先要看体积，然后再把进空气阀打开，让发酵液滚动起来，但也不能让液体滚的太厉害，以免发酵液溅出来。4，倒完后紧接着取样，取完样，就把盖子宁紧，然后再关闭排气阀，打开保压阀，再打开放罐第一阀跟旁边的物料阀，在开之前检查一下其他阀门是否关闭。完后到楼下问一下板

7、框过滤人员是否能过放罐，同时也要告诉他们当天放罐体积。在快当天放罐阀的同时要把以前的阀门关了。5，放完后马上对罐进行清洗，至少要清洗俩遍，第一遍用小管子进行冲洗，洗完后盖好盖子，关闭排气，打开保压阀，等你里面的液体压完后再打开罐盖进行第二次清洗，第二次用大管子清洗，在加水的过程中对补料系统用蒸汽冲一遍，冲完后再把进空气阀下面的进蒸汽阀还有放罐阀那路蒸汽冲一下，一段时间后再关闭，主要是把管道里面一些锈水排一下，在冲的时候要有意识的检查一下其他阀门是否关闭。第二次清洗罐水大概加到罐里横杠那里，然后再开进空

8、气阀进行压水。6压完水后，再加水，在加的过程中可以把下面低阀隔膜换了，这是每批都要换的，加水大概加到下面横杠处，然后是投卵磷脂，在投卵磷脂的之前要开搅拌，转速25，投完后进蒸汽进行升温，等温度升到30℃的时候再加水至上面搅拌叶片，在加水的时候要把先把蒸汽关了，然后投豆粉，在投料之前把搅拌开大转速35－40的样子。投完豆粉后开水把留在蛇管，搅拌轴，梯子及罐壁上残留的豆粉冲掉。之后把豆油，甘油，消泡剂跟碱投入罐内，之后加水304—309至5.2吨301至4吨