质量检验员培训教程课件

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1、质量检验员培训教程品保课2015.01.12培训内容一、受入检查要求二、制品检查要求三、不合格品控制/标识要求四、客户特殊/内部管控要求五、异常管理六、培训确认试题2前言产品检验工作的基本要求：产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。34检查员基本要求因此，检验员要当好“三员”，并坚持做到“三满意”：“三员”即：产品质量的检验员；质量第一宣传员；生产技术的辅导员。“三

2、满意”即：生产服务的态度让操作者满意；检验过的产品让下道工序满意；出厂的产品质量让用户满意。对操作者来说，要正确认识检验员的作用；检验是帮助自已保证和提高产品质量，并非单纯抓毛病。因此，每一个操作者应该如实地反映产品质量状况；尤其是当产品有不合格时，更应该立即向检验员反映，及时得到检验员的协助和指导。一、受入检查5流程图：6受入检查异常/不合格处置1.母材受入检查发现外观异常时，报告上司确认，根据确认异常情况作相应的处置判定。必要时进行拍照。2.母材展开表异常时，及时报告上司联络日本相应的责任者，确保在分切前

3、获取正确的展开表；在没有或者异常母材展开表的情况下，母材判定为保留，禁止放行使用。3.材质证明书异常时，原则上在分切前获取正确的材质证明书；特殊情况下在出荷前必须获得材质证明书；在没有或者异常材质证明书时，线圈判定保留，禁止放行。4.异常或不合格母材放置在仓库“不合格/保留”区域。5.不合格品处置执行《不合格品控制程序》.76.检验状态识别标识：检查卡标识颜色：[检查保留/不合格卡]（红色卡）[检查合格卡]（1/5/9月→白色卡、2/6/10月→兰色卡、3/7/11月→黄色卡、4/8/12月→绿色卡）；检查卡

4、标识位置：标识统一贴在母材正面，一般从叉车正方向看的面。7.急用放行在特殊情况下，如出荷纳期紧急、生产急需或其他因情况下,营业/制造紧急联系品保课；品课根据紧急情况实施紧急检查后放行。二、制品检查85.1取样分切作业员根据要求取样品，依次：宽度样品长度一般250mm（如特殊根据要求）、送付样品长度（按《顾客要求送付样品一览表》）、表面样品1000mm、蛇行样品1000mm（苏州住矿1300mm）；按照《分切取样与制品标注》（SKS-W-F007）。95.2宽度样品检查：5.2.1把长度150mm（如特殊根据要

5、求）的样品放置在专用板上，使用游标卡尺测定制品的宽度值，用千分尺测定制品的厚度值。5.2.2分切初送样前，在测定蛇行同时，取点(位置分布在670mm刀具周期内）确认宽度误差，确保误差≤0.03mm；(注：分切人员测定，取5个点，平均间距200mm，在激光测定仪上测定。)5.2.3品保检查员在T部宽度样品测定合格后，对蛇行样品取点(位置分布在670mm刀具周期内）确认宽度误差，确保误差≤0.03mm；注：QA检查员测定，取5个点，平均间距200mm，在激光测定仪上测定。105.3送付样品检查：把按规定去取长度的

6、送付样品进行表面检查，检查合格后用专用纸包装并保管于规定架子上；在出荷时添附在托盘板上。5.4表面样品检查：对长度1000mm的表面样品进行表面检查，具体见“样品检查判定细则”，检查合格后用专用纸包装并放置在标识位置的保管样品架子上；按照《样品管理基准》（SKS-W-B001）实施。115.5检查项目异常时的判定序号项目不良位置不良内容综合判定表面尺寸1OKOK————合格→捆包2OKNGH或T波动去除3~5米再取样1米确认→OK→合格→捆包；NG→保留待确认宽度去除3~5米再取样1米5点确认→OK→合格→捆

7、包；NG→保留待确认幅方向扭曲去除3~5米再取样1米分剪4枚样品确认→OK→合格→捆包；NG→保留待确认蛇形去除3~5米再取样1米5点确认→OK→合格→捆包；NG→保留待确认长度方向扭曲度去除3~5米再取样1米确认→OK→合格→捆包；NG→保留待确认H和T以上全部保留待确认3NGOKH或T制造擦伤污迹/异物再取样1米确认→合格→捆包NG→保留待确认母材擦伤点伤/线伤再取样3米确认→合格→捆包NG→保留待确认H和T以上全部保留待确认125.7.检查记录：5.7.1宽度、厚度按照实际测定值记录在检查表中；5.7.

8、2毛刺以深高度仪测定位置中的最大值的记录在检查表中；5.7.3测定的S蛇行按照标注位置测定值打印纸进行电脑计算并显示趋势图，打印纸与检查表一起保管在《作业指示票》中，计算值和趋势图保管在电子文档中，必要时查阅参考；5.7.4普通蛇行在WS、DS测定中取最大值记录在检查表中；5.7.5波动值在大理石平面与制品面间隙最大处用塞尺测定的值记录在检查表中；5.7.6幅方向弯曲度根据测定结果显示显示值记录在检