《锅炉简介》PPT课件

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1、大二600MW锅炉简介讲解人：张开鹏锅炉型号DG2060/17.6-II1引进三井－巴布科克公司（MitsuiBabcock）技术与东方锅炉（集团）股份有限公司合作设计锅炉型式亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱之外。锅炉的主要参数BMCR/ECR主汽流量2060/1843t/h主汽出口压力MPa(a)17.6/17.42主汽出口温度℃541/541再热蒸汽流量1678/1513t/h

2、再热蒸汽出口温度℃541/541给水温度℃282.1/274.9燃烧系统燃烧系统包括制粉系统、风系统、燃烧器设备和烟气系统。制粉系统设备简介锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，配有六台ZGM113K型磨煤机〈燃用设计煤种时五台运行一台备用〉，六台STOCK公司生产的电子称重式给煤机，两台离心式密封风机，两台动叶可调轴流式一次风机。制粉系统流程煤从原煤斗落煤管进入电子称重给煤机，给煤机将煤送入磨煤机的磨环中心，经过磨辊碾磨和热风干燥后的煤粉被带入分离器分离，合格的煤粉通过分离器出口的5根煤粉管送入同一排燃烧器，不合格的煤

3、粉回到磨环重新碾磨，煤中的铁块、煤矸石等不易磨碎的杂质被排往并收集在石子煤箱，然后定期排放。在原煤斗与给煤机之间的落煤管上，装有隔离闸板门，给煤机与磨煤机之间的落煤管上装有一电动隔离闸板门，用于切断煤源或隔离检修风系统二次风系统：配有两台轴流式动叶可调送风机。一次风系统火检冷却系统一次风系统一次风主要用于磨煤机中煤粉干燥以及磨煤机、一次风管的煤粉输送。磨煤机一次风量调节挡板根据给煤量控制进入磨煤机的一次风量，磨煤机出口煤粉／空气混合物温度由磨煤机一次冷、热风调节挡板来控制。一次风机控制系统通过调节两台一次风机动叶开度，控

4、制一次风母管的压力，满足煤粉输送要求，机组正常运行期间，一次风母管压力在8kPa左右。另外，两台密封风机的吸入口接在一次冷风母管上。火检冷却风系统扫描冷却风系统配备两台100％容量的交流扫描冷却风机向炉膛火焰摄像头（4个）和燃烧器火焰（30个油枪火焰检测和30个煤粉燃烧器的火焰检测）提供冷却吹扫空气，防止这些部件因温度过高而烧坏，保证这些探测部件清洁，使它们能正确地监视炉膛火焰情况。烟气系统锅炉配有二台豪顿华三分仓回转式空气预热器配有两台豪顿华动叶可调轴流式引风机（为保护动叶和润滑部位不进粉尘设有两台密封风机）电气除尘器

5、为双室五电场静电式除尘器除灰除渣系统采用克莱德公司设计的灰渣分除系统，炉渣送到渣仓由汽车拉走。除灰采用克莱德公司的正压气力除灰系统烟气采用湿法脱硫，可有效降低环境污染。烟气流程炉内烟气由炉膛出口经两排屏式过热器、末级过热器（高温过热器）、悬吊式再热器（高温再热器）后分别进入水平式再热器（分隔烟道内低温再热器）和一级过热器（分隔烟道内低温过热器），分隔烟道两侧省煤器，烟气挡板，回转式空气预热器的入口烟气挡板、回转式空气预热器、预热器出口的烟气挡板，进入电气除尘器、引风机入口挡板、引风机、引风机出口挡板、脱硫装置、烟囱燃烧器

6、布置该锅炉采用6台ZGM123中速磨煤机，每台磨有5根煤粉出口管(一次风管)，输送煤粉到30个煤粉燃烧器，其中包括30支油枪（每一煤粉燃烧器配置一支油枪）。煤粉燃烧器采用双调节旋流式燃烧器。双调节燃烧器根据二次风气流旋转方向，可分为顺时针旋转和逆时针旋转两种，同一层5个燃烧器中，三个顺时针旋转，二个逆时针旋转。汽水系统由给水系统、水循环系统、过热蒸汽系统和再热蒸汽系统组成。给水系统三台电动给水泵经三台高加或给水大旁路送到给水操作台（设有上水小旁路，两个串联电动门；给水大省煤器入口给水系统旁路，设有一个调节阀，两道电动门；

7、正常运行的给水经电动主阀和调节阀）经省煤器入口给水系统（省煤器进口集箱、宫廷吊灯式连接管、省煤器蛇形管及省煤器出口吊挂管组成）再通过省煤器吊挂管进入位于后烟井顶包墙上方的省煤器出口集箱，从省煤器出口集箱两端引出两根连接管进入汽包。。水循环系统在炉前71m标高处布置了汽包。炉膛水冷壁采用全焊接的膜式管屏，在炉膛水冷壁的高热负荷区域采用了内螺纹管。水冷壁下集箱标高7米。设有四根集中下降管，位于两侧墙。根据炉膛热负荷分布规律及几何形状，炉膛水冷壁划分为28个循环回路（前后墙各10个回路，两侧墙各4个回路）。锅炉水冷壁四侧下联箱

8、上均设置定期排污管道系统。为加快锅炉启动，水冷壁下集箱设置蒸汽加热装置过热蒸汽系统过热器受热面由四部分组成，其一是包括了顶棚、后竖井烟道四壁与分隔墙；其二是布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器；其三是位于炉膛上部的大屏过热器；其四是位于折焰角上方的末级过热器；过热汽温调节采用二级喷水减温再热蒸汽系统再热器由三组逆流