电极锅炉简介

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1、电极锅炉简介 电极锅炉是利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能并产生蒸汽的一种装置。     一、加热电压要求 加热电压采用中压电，电压≥6kV。相同的锅炉，加热电压不一样，其功率也是不一样的。因加热功率与电压的平方成正比关系。所以对于大功率的电极锅炉来说，希望其加热电压越高越好，否则其尺寸会非常大。大功率锅炉一般要求其加热电压为13.5kV。 其它动力控制电压采用380/220V。 因此电极式锅炉需要两路电源，一路中压电源，一路低压电源。 二、中压电源的保护 由于中压电源直接来自高压线路，因此必须配备相应的保护措施，设置一中压柜，相应的

2、保护信号传输给控制柜。 保护主要有以下几方面： 1） 过流保护 2） 缺相保护 3） 短路保护 4） 三相不平衡保护 等等 三、加热原理 电极锅炉一般采用电厂的除盐水，除盐水的导电率（25℃）一般为＜0.3μs/cm，该水属于不导电。因此锅炉内必须加入一定的电解质，使炉水具有一定的电阻，才能使其导电。当然炉水的导电率不是越高越好，否则容易造成击穿等事故。 电极式锅炉就是利用含电解质水的导电特性，通电后被加热产生热水或蒸汽。 根据水流与电极的接触方式不同，电极锅炉主要有以下两种结构形式： 1、浸没式电极锅炉：是指连接高压电源的电极直接浸没在锅

3、炉的炉水中进行加热。炉水与锅炉外壁采用绝缘隔离的方式，避免锅炉金属筒体带电。 2、喷射式电极锅炉：是指炉水直接喷射到电极上进行加热，而不是直接浸没在炉水中。因此电极与锅炉金属筒体是“相对隔离”的，金属筒体不需要绝缘。 由于是利用水的电阻性直接进行加热，电能100%转化成热量，基本没有热损失。 当锅炉缺水时，电极间的电流通道被切断。不存在类似常规锅炉那样因缺水烧坏的现象。 两种结构形式的分析： 1、两种结构实现的方式有较大区别，因此造成两者的循环水量有较大差异。浸没式结构锅炉的循环水量主要是补充“蒸发损失”的水量，因此水量较少。而喷射式是靠喷

4、射的水量来维持其加热功率的，因此其喷射水量非常大，大功率的水量甚至达到1000m3/h以上。 2、由于电极与炉水的接触面积不同，其电阻差别较大，因此对炉水的导电率要求也不相同。喷射式电极锅炉的导电率一般要求在1700μs/cm左右；而浸没式电极锅炉一般只需要100μs/cm左右。 3、绝缘要求不同。因浸没式的电极与炉水直接接触，因此要求与电极接触的炉水部分与锅炉金属筒体绝缘隔离。而喷射式没有这方面的要求。 4、电源要求不同。浸没式结构三相电极基本处于对称状态，因此对进线电源没有特殊要求。而喷射式结构为三相不对称运行加热，因此要求进线为三相四

5、线中心点接地。 5、蒸汽品质区别。蒸汽一般不溶解盐，只有携带的水中含有盐。在相同的蒸汽湿度下，喷射式锅炉蒸汽中的含盐量要高于浸没式。 四、加热负荷调节 基于电极锅炉加热方式的特殊性，其加热功率的调节主要是通过调节与电极接触水量大小来实现的，即通过改变电极间的电阻。由于水量的调节范围是0~100%，因此电极锅炉的调节范围也是0~100%，调节范围非常宽，可根据用户的实际需要实现无级调节。 五、与常规锅炉比较 1、使用经济性方面： 电极式锅炉从冷态到热态可以采用电热管进行加热，基本没有排放，因此效率接近100%。况且随时可以起停，非常方便。实际

6、运行时间和成本都非常低。 常规锅炉由于带有过热器，为防止过热器过热损坏，因此必须通什么是钢钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。简单的说，钢材就是含碳量大于0.025%,小于2.11%的铁碳合金。铁是大自然赏赐给人内的恩物，将开采的铁矿石放入高炉中冶炼后即得到生铁，生铁按不同冶炼工艺和用途可分为炼钢生铁和铸造生铁。炼钢生铁是一种含碳量>2%的铁碳合金，同时也含有少量的硅，锰，硫，磷等元素，其中硅和锰是有利元素，按一定比例存在于钢铁中可以显著提高材料的强度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷则有害，会分别造成钢

7、铁的热脆性和冷脆性，降低材料性能。把炼钢用生铁放入炼钢炉中按一定比例熔炼，将得到的钢液浇铸成型，冷却后即得到钢锭或铸坯，供轧制成各种型材，为了获得不同性能的钢材，还会在熔炼过程中加入铬.镍.钼.钨.钒等微量元素，而这些化学成分决定了钢材的不同特性。其中“铬”可以增加钢材的耐腐蚀性，通常国际上把含铬量大于13%的钢材称为不锈钢。镍可以增加钢材的强度和韧性，钼可以防止钢材变脆，钨可增加钢材的耐磨损性，别看钨的硬度较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力非常高，钒可增加钢材的抗磨损性和延展性。低碳钢－含碳量小于0.25%，碳素结构钢－含碳量大多在

8、0.7%以下中碳钢－含碳量在0.25～0.6%，碳素工具钢－含碳量一般在0.65～1.35%高碳钢－含碳量大于0.60%不锈弹簧钢－含碳量一般在0.45～0.7%，含铬量大于13