锅炉调试系统及程序简介.ppt

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1、湖南电力科学研究院陈文2013年8月锅炉设备系统及调试技术简介调试过程与节点2机组启动过程4调试对象概述与分析31主要辅机和系统之磨煤机调试33要点机组参数控制4本厂锅炉概述哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉，型号为HG-1180/25.4-YMI循环方式自然循环控制循环直流炉依靠汽水密度差，有汽包在循环回路中增加循环泵，有汽包无汽包，工质一次通过蒸发部分超临界水的临界参数22.12MPa、374.1℃；工作压力高于水的

2、临界压力的锅炉本厂锅炉概述燃烧方式切向燃烧“W”燃烧对冲燃烧将一定数量的旋流燃烧器布置在两面相对的炉墙上，形成对冲火焰的燃烧方式将直流或弱旋流式燃烧器布置在燃烧室前后墙炉拱上，使火焰开始向下，再折回向上，在炉内形成W状火焰的燃烧方式切向燃烧是煤粉气流从布置在炉膛四角(六角，八角)的直流式燃烧器引入炉膛进行燃烧的方式直流喷燃器四角切圆燃烧燃烧器燃尽风口前墙左侧墙后墙右侧墙来自AH大风箱燃烧器燃烧器燃烧器燃尽风来自AH项目单位BMCRTRL75%THA50%THA40%THA过热蒸汽流量t/h1180112

3、0750.53499.86406.76过热器出口蒸汽压力MPa25.425.2719.713.0910.5过热器出口蒸汽温度℃571571571571571再热蒸汽流量t/h998.75945.14651.42442.15362.56再热蒸汽进口压力MPa4.2073.9803.4691.8294.207再热蒸汽进口温度℃312.0306301.2310.1314.4再热蒸汽出口压力MPa4.0173.8013.3731.7444.017再热蒸汽出口温度℃569569569569569给水温度℃2812

4、77.5254.4232.7222.3过热器喷水温度℃281277.5254.4232.7222.3排烟温度℃123122112112116排烟温度℃119117107108109不投油最低稳燃负荷%30%BMCR锅炉调试主要节点分部试运系统检查门、挡板测点逻辑试验设备试运(熟知设备启动及逻辑保护)冷态动力场风烟系统检查制粉系统检查燃烧器检查风量标定挡板特性试验燃烧器特性试验锅炉酸洗汽水系统检查水侧管路清洗碱煮酸洗钝化漂洗新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的

5、残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险锅炉调试主要节点蒸汽吹管汽侧吹扫吹管方式，稳压和降压相结合吹管前技术交底锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性

6、，并改善运行期间的蒸汽品质整套启动水冲洗点火，汽机冲转并网，空负荷试验带负荷调试满负荷试运锅炉调试之燃烧器一次风从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉，通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器，再经带浓缩结构的一次风管进入炉膛。内二次风，旋流，初期混合，通过手动拉杆调节外二次风，旋流，燃烧后期补氧，通过手动拉杆调节向燃烧器中心供给适量的中心风以调整火焰距离和冷却燃烧器内二次风外二次风项目单位数值标准研磨出力t/h52.1额定负荷下功率kW421电动机额定功率kW500电动机电压V6000电动机转速r/min99

7、0电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速r/min32.7磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力Pa≤6340磨煤机额定空气流量kg/s23.16磨煤机磨煤电耗量kW·h/t6锅炉调试之磨煤机北京电力设备总厂ZGM95-GⅡ型辊盘式，分离器为静态挡板调节锅炉调试之磨煤机碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成磨辊磨盘风环磨煤机启动调试磨煤机启动前就地检查地脚螺栓检查磨辊油位检查确认油站油位、油温、冷却水检查密封风管路清理及连接情况检查确认电动机转向检查确认石子煤排出口打

8、开分离器叶片是否固定在适当的位置上磨煤机启动的基本条件点火能量满足；磨煤机出口风粉混合物温度正常；任一台润滑油泵运行，且减速机分配器前油压满足；任一台液压油泵运行，且2/3磨辊升到位；任一密封风机运行，磨密封风门已开，且磨煤机密封风与一次风差压大于2kPa；冷一次风气动插板门已开；热一次风气动插板门已开；磨煤机一次风风量合适；一次风温度合适(空预器A/B出口一次风温)，等离子模式跳过此条件；磨煤机主电机与盘车已脱扣；磨煤机出口门全开（3/4