燃料设备运行及调整

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1、第三讲堆取料机、碎煤机、皮带输送机等燃料设备运行及调整输煤系统的主要运行方式第一节皮带输送机的运行及调整一、皮带机在运行前后需重点注意的事项（1）运行前检查落煤管、导煤槽内应无严重粘煤和异物卡堵现象，如有必须清理干净，确保煤流畅通；运行中，挡煤皮、落煤管无漏煤现象。（2）运行中应保持煤量均匀，防止皮带跑偏、打滑、断裂、碰刮撕破等现象。一旦发现皮带跑偏，应先查明原因，再进行调整。运行人员只准用调偏托辊进行调查（不许戴手套），如仍不能消除跑偏，并严重影响安全运行时，应立即停止皮带机的运行，联系检修人员处理。（3）定时巡查电动机，减速机的温度、声音、振动是否正常。（电动机温度不得超

2、过70℃，减速机及轴承温度不得超过80℃，轴瓦温度不超过70℃）（4）减速机、液力偶合器不得有任何渗漏现象，运转平稳，不得有明显振动。（5）各部滚筒，托辊有无卡死不转、松动、歪扭和脱落；清扫装置应清扫有效，下方无大量积煤；制动装置，拉紧装置应可靠完好，滑轮无卡死，钢丝绳无断股现象。（6）严禁在运行中清理皮带机各部滚筒的粘煤，及对其它转动设备进行清扫、擦拭、润滑、调整、维修工作；跨越皮带必须经过通行桥。（7）皮带机满负荷启动时，允许启动两次，如仍不能启动时应减去煤量后，方可再次启动，严禁皮带机长时间超负荷运行。（8）无特殊情况不得随意带负荷停止皮带机的运行。皮带通行桥二、集控值班员在运

3、行中应重点监视哪些方面在输煤系统运行的情况下，集控运行监视尤为重要，因为它涉及设备及系统的稳定性。应重点监视以下几个方面：（1）皮带机运行电流的监视；（2）碎煤机运行电流的监视；（3）原煤仓煤位及犁煤器抬落位置信号的监视；（4）取煤设备（斗轮机）及给煤设备（卸船机）的监视；（5）系统出力（通过电子皮带秤）的监视；（6）除铁器、除尘器投运情况的监视；（7）三通挡板位置的监视；（8）皮带各种报警信号的监视；（9）锅炉磨煤机运行信号的监视，应优先给正在运行的磨煤机所属煤仓进行配煤。三、集控值班员如何判断及调整系统出力系统出力通常是指输煤胶带的运煤能力。输煤系统各台设备的出力，可以凭经验

4、，可以根据皮带电动机的电流表显示值进行间接判断，或直接由电子皮带秤的流量显示值进行准确判定，根据判定结果，集控值班员应合理调整（或调度）系统的出力，增加或减少斗轮机或卸船机的出力，使其在额定值下正常运行。第二节碎煤机的运行及调整一、碎煤机启动前的检查（1）检查电动机的地脚螺栓、机体底座、轴承座以及联轴器柱销不能有松动和脱落现象；（2）清理机体内的杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防启动时转子卡住；（3）检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤，大小筛板和碎煤板磨损到20mm时，必须联系检修人员更换；（4）碎煤机排料口四周不得粘煤过多，以免影

5、响正常出力；（5）环锤的旋转轨迹，与筛板之间的间隙应符合要求，一般为20～25mm，传动部分要保持良好的密封和润滑；（6）检查完毕后，将所有检查门关好；（7）启动前，最好能盘车2～3转，观察内部有无卡涩现象；（8）每班应至少清理一次除铁室。二、碎煤机运行中的检查及注意事项（1）运行中经常监视碎煤机电流变化，不许超过额定电流；（2）通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中水分大，给煤量应适当减小；（3）现场值班员应经常注意碎煤机内有无异常撞击声和摩擦声，如有应立即查明原因，并迅速汇报处理，如撞击声和摩擦声大，应立即停机处理；（4）运行中检查门、入孔门插销不得松动和脱落，更不能打开检查门

6、；（5）碎煤机在任何情况下不得带负荷启动；（6）运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎机上；（7）应经常注意轴承温度及机组振动情况，轴承温度不得超过80℃，机组最大振动值不超过0.1mm；（8）检查机体底座、轴承座及护板的坚固螺栓不能有松动和脱落等等。三、碎煤机运行中电流增大的处理1、运行中，当煤控值班员发现碎煤机的负载电流偏离正常值，且有明显越来越大时，务必要在碎煤机超载跳机前，果断停止碎煤机上级皮带机的运行，中断其煤源。2、查找引起碎煤机电流偏大的原因并处理：（1）、如果是煤质潮、黏引起，则改上干一点的煤；（2）、如果是输煤量过大引起，则降低输煤量；（3）、如果是碎煤机腹腔或下料口

7、粘煤过多引起，则清理粘煤；（4）、如果是固定筛粘煤或杂物过多引起，则清理固定筛。3、只有待故障消除后，方可启动碎煤机上级皮带机对其进煤，否则改换备用皮带运行。第三节斗轮堆取料机的运行及调整一、斗轮机“堆料”运行（1）定点堆料法根据需要将悬臂固定在某一高度与角度进行堆料，待煤堆到要求高度后，悬臂回转一个角度或大车回、进一段距离，所用动力消耗较小，操作较简单，但在堆煤时，应注意填满堆料时产生峰峪，以便提高取料效率。（2）回转堆料法大车不行走，悬臂回转堆料完