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1、SCJ输送设备试运行及其检查调整1,安装后运行前的检查：1-L用人工检查转动部件是否能顺利转动。1-2,检查销类是否正确打入，正确安装。1-3,检查所有螺丝是否松动，余留长度可否达到要求。1-4,检查在安装作业中所有的工具，器具，余料是否从胶带上清除。1-5,检查上下胶带是否已清扫。1-6,检查各滚筒的顶丝是否装好。1-7,检查各种托辗是否装齐，是否左右相等。1-8,检查钢丝绳的张力，长度是否左右相等。1-9,检查钢绳夹了数量，安装方法等是否按图纸施工。1-10,检查导料槽的胶板与胶带之间的间隙是否适当。1-
2、11,检查导料槽安装中心是否有胶带中心上。1-12,检查清扫器安装是否正确。1-13,检查驱动装置是电机，减速器联轴器等是否达到图纸要求。1-14,检查胶带接头是否合格，胶带是否有损伤。1-15,检查滚筒与胶带间有无夹杂物，胶带和周围结构物是否有足够的间隙。1-16,检查所有需润滑机件的润滑油是否加足，加油种类是否正确，是否漏油现象。1-17,检查油漆是否全部结朿，有否漏涂地方。1-18,检查安全装置是否完备，有否漏装，错装。1,调试前的准备2-1,配备齐检测人员，监视人员（在主要部位均应配置），抢修人员。2
3、-2,配齐必要的通讯工具和检测仪表（报话机，有线电话，转速表，温度计,电流表，电压表）2-3,准备必要的检修工具的检修工具和材料（氧气，乙烘，铁锹，灭火器等）2-4,在安装后检查的基础上，重点检查润滑油，电气信号，绝缘等是否达到技术要求。2-5,有手转动部件应无卡住现象。2,空负荷试运行完成上述检查后，在确认设备，零部件的安装，调整及各连接处地脚螺栓紧固等无误后，方可进行带式输送机的空负荷运行。试运行时，首先将联轴器脱开，先点动电机，确认旋转方向无误后，接上联轴器，再进行单机点动，确认无卡信现象后，才能进行连
4、续空荷试运行。连续空负荷试运行吋间不少于5小时。空负荷试运行期间应观察和检查以下内容：①，检查电动机，减速器，联轴器等运转是否平稳，地脚螺栓是否牢固可靠,有无异常噪音及振动现象。减速器不得有漏油现象。②，检查电机，减速器各处的轴承温升不得超过40度。不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声。③，观察胶带是否跑偏，转动部件有无相碰。④，观察安全保护装置，制动器，开关等动作是否可靠。①，检查清扫器刮板与胶带的接触情况，托车昆是否转动灵活，拉紧力是否合适。②，电气控制是否灵敏。③，检查两制动瓦与制动盘间隙相等。1,满
5、负荷试运行：当带式输送机空负荷试运行合格后才能进行满负荷运行。先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央。各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等。间断给料顺利通过后，再按约50%额定负荷进行连续加载，无异常后再逐渐增大到80%、100%o满负荷试运行时间应不小于24小时。满负荷试运行时，应做好如下监视和记录：1),观察拉紧滚筒位置是否合适。2),观察拉紧小车位置是否合适。3),观察物料是否位于胶带中央。4),观察漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。5),观胶带是否跑偏。6),检
6、查驱动装置有无弄常声音，检查电机、减速器高速轴的温升。7),检查滚筒轴承、托辗等转动部件有无杲常声音，滚筒轴承座温升是否正常。8),观察胶带有无损伤，运行是否平稳。9),检查托辗、托辘架有无物料粘着或堆积，托辐有无卡死现象。10),检查各清扫器的清扫效果，清扫器有无振动现象。1),检查导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适，漏斗和导料板处有无溢料现象。2),检查溜槽堵塞保护装置的承压板有无间隙。3),检查打滑保护触轮是否转动，机体与胶带是否相碰。4),检查胶带通过的全程有无间隙过小的部位。5),检查电
7、气联锁有无误动作现象。6),检查拉紧钢绳拉力是否合适。7),检查所有紧固螺栓包括顶丝是否松动。最后整理负荷试运行记录存档。6.1.1.6试运行期的调整在试运行过程屮，应不断进行调试，发现问题应及时解决，使带式输送机达到相关技术标准。1),胶带跑偏调整a),胶带在头部附近跑偏，调整头部滚筒和传动滚筒的轴承方向，拧松螺丝栓和顶丝，或加垫片组或拧长和缩短顶丝同，调整方向见下图，调正后螺栓紧固。b),胶带在尾部附近跑偏，要检查两测拉紧钢绳的拉力是否一样，不一样应调整为•样，或调整拉紧滚筒轴承座方向，方法同1)(螺丝拉
8、紧调螺杆的松紧),调整方向见下图。轴承座调整方向跑偏力向C),胶带在屮部跑偏，应对跑偏区域内的N组上托辗进行调整，或对跑偏区域内的N组下托辘进行调整，按图C-l,C-2方向移动托辗支架。图C-1图C-2d),如果上述调整无效，应检查胶带的制造质量和接头质量，是否存在喇叭口和接头不平直，如存在则应进行处理。1),带式输送机运行时，导料槽处有物料溢出或橡胶裙板压得过紧，及时进行调整，使橡胶裙板与胶带间隙
