车间设备精度检查及调整记录表

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1、加工一车间机床精度检验及调整记录表霜加工一•车间机床精度检验及调整检验项目检验方法公差（mm）内直径跳轴心的圆主定径向动往主轴孔屮插入一根检验棒。将千分表固定，并使其测头垂直顶在检验林a处的上母线上。旋转主轴，应不少于5圈。然后将千分表移到b处，重复上述检验，求出测定值主轴孔宜径测八、、刀具与主轴连接方式刚性浮动>16a0.030.045b0.040.06W16a0.0450.07b0.060.09记录表轴号标准现状调整后维修工工艺员设备员时间年月日检验方法主轴孔直径刀具与主轴的连接方式>16刚性浮动0.

2、02/1500.03/15()W160.03/1500.045/1501、移滑台法往主轴孔中插入一根检验棒。将千分表固定，并使其测头垂直顶在检验棒a处的上母线上，记下读数；移动滑台，使千分表移到距a处150mm的b处，记下读数，求出千分表在a、b两处的读数差。然后将主轴旋转180°，川同样的方法再检验一次以两次检验读数差的代数和的一•半作为测定值冋线轨行轴轴导平度主转对的在将千分表移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验并求出测定值2、移表法往主轴孔屮插入一根检验棒，在机床导轨上放一水平桥。将千分表固定在

3、水平桥上，并使其测头垂直a处的上母线上，记下读数；移动水平桥，使千分表移到距a处150mm的b处，记卜-读数，求出千分表在a、b两处的读数差。然后将主轴旋转180°,用同样的方法再检验一次以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值在将千分表移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验并求出测定值。注：有条件时尽量采用移动滑台法。记录表轴号标准现状调整后具向或件轴对轨平()度夹导孔样孔线导的行移需台法检验方法公差（mm）1、移滑台法往夹具孔（或样件孔）屮插入一根检验棒。将千分表固定在主轴或检验棒上，并使其测头垂直

4、顶在检验棒a处的上母线上，记下读数；移动滑台，使千分表移到距a处150mm的b处，记下读数，以千分表在a、b两处的读数差作为测定值再将千分表移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验并求出测定值对滚动导向，要在径向圆跳动平均值的母线上检验。2、移表法往主轴孔中插入一根检验棒，在机床导轨上放一水平桥。将T分表固定在水平桥上，并使其测头垂肓a处的上母线上，记下读数;移动水平桥，使千分表移到距a处150mm的b处，记下读数，以千分表在a、b两处的读数差作为测定值再将T分表移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验并

5、求出测定值对滚动导向，要在径向圆跳动平均值的母线上检验。注：有条件时尽量采用移动滑台法。夹具类别固定夹具0.015/150移动夹具0.025/150轴号标准记录表现状调整后转衣法•^o移豪法验n检项轴转线夹导孔或件轴对轨等)度主冋轴和具向{样孔线导的距具别夹类刚性连接浮动连接定具固夹03•O06•O05•O08•O公羌（mm）等距度计算示例：实测：比较点距主轴前支搏中点和夹具导向孔中点分别为如0和200nun,比较点差0.02唤；主轴回转轴线和夹具导向孔轴线对导轨的平计算：主轴前支撑中点和夹具导向孔中点对

6、导轨的等距度为：检验方法1、转表法往夹具导向孔（或样件孔）中插入一根检验棒。将千分表固定在主$

7、

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9、（或检验棒）上，并使其测头触到夹具导向孔屮的检验棒。旋转主轴，应不少于5圈，记下千分表在上（侧）母线及其对称点上读数之差的一半，并考虑主轴回转轴线和夹具导向孔（或样件孔）轴线对导轨的平行度，经计算最后求出主轴前支撑点和夹具导向孔（或样件孔）屮点在垂宜（水平）面内对导轨的等距度。2、移表法往主轴孔和夹具导向孔（或样件孔）中插入外露直径相同的检验棒,在机床导轨上放一水平桥。将千分表固定在水平桥，并使其测头垂直顶

10、在检验棒的上（侧）母线上。移动水平桥，测出两检验棒比较点的读数差，并考虑主轴回转轴线和夹具导向孔（或样件孔）轴线对导轨的平行度，经计算蝕后求出主轴前支撑中点和夹具导向孔（或样件孔）屮点在垂直（水平）血内对导轨的等距度注：1、转表法适用于立式组机，移表法适川于卧式组机。但对于满足下列要求的卧式组机，也可以采用转表法：a主轴总径d大于25mm,b表杆的悬伸长度不大于140mm；c表夹的夹紧点距主轴端不人于20mm2、对卧式组机，检验棒直径大于36mm时，要做成空心的。3、对多工位纟H.机，每个工位都要进行等距

11、度的检验。0.03+0.020.02=0.07mm记录表标准现状调整后