泵送混凝土的质量控制

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1、作者:王峥创建时间:2011-3-2711:26:00第8页共8页泵送混凝土施工的质量把控泵送混凝土是借助泵产生的压力沿管道输送混凝土一次完成水平或垂直运输,再配以布料杆进行混凝土浇筑入模。具有功效高、劳动强度低、施工现场文明等特点。随着建筑技术尤其是高层建筑的发展,泵送混凝土必然得到较快的发展。在此,我就结合工程实践经验谈一下泵送混凝土从原材料到外加剂,再到施工应用的技术要求。一、泵送混凝土用原材料要确保泵送混凝土质量,优选原材料是关键,这是保证工程质量的物质基础。1、水泥:泵送混凝土主要选用32.5、42.5、52.5级。夏季高温

2、季节宜选普通型水泥,冬期施工宜选早强型的水泥,大体积混凝土选低、中热的矿渣水泥等;其中≤C25混凝土选32.5级水泥,≥C30混凝土选42.5级以上的水泥。2、粗细骨料:粗细骨料在混凝土中起骨架作用,在泵送混凝土中对混凝土可泵性影响较大,因此,对粗细骨料必须时行优选。(1)细骨料的优选:以河砂为优,山砂次之;砂规格为Ⅱ区中粗砂为优;按标准要求严格控制级配、含泥量、泥块含量;泵送混凝土要求通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,通过0.16mm筛孔的砂不应少于5%,其目的是要求砂中要有一部分细粉颗粒,以保证混凝土的和易性、可泵性;如果

3、不符合上述要求,8作者:王峥创建时间:2011-3-2711:26:00第8页共8页应掺加矿物掺合料来补充。(2)粗骨料的优选:粗骨料选用卵石优于碎石,但对≥C30以上的泵送混凝土还是以选碎石为宜,因高强混凝土需要本身强度高的粗骨料,卵石是由不同品种的岩石组成,强度高低不同,受破坏机率较大。岩石抗压强度与混凝土强度之比应大于20%,≥C60混凝土应进行岩石抗压强度检验,一般混凝土可作压碎指标即可,其中针片状颗粒要严格控制不大于10%。泵送混凝土用卵石最大粒径不宜超过40mm,用碎石不宜超过31.5mm,即粗骨料最大粒径与输送管道内径之

4、比是:碎石混凝土在泵送50m以下时为1:3,卵石混凝土为1:2.5;50m以上时宜在1:3~1:4之间;100m以上时宜在1:4~1:5之间,最大粒径的数量也要不超过5%,否则,加大了泵送阻力,就有堵管、堵泵的可能。粗骨料级配应采用连续粒级,不宜采用单粒级,随着混凝土强度等级的提高,石子最大粒径要逐渐减少,≥C60以上泵送混凝土宜选用5~20mm或5~25mm的连续粒级的碎石。石子最大粒径要小,则骨料—水泥浆界面应力差也较小,应力差大可能会引起微裂缝,再者,较小颗粒石子强度比大颗粒石子强度高,在岩石破碎时,消除了控制强度的最大裂隙。3

5、、混凝土掺合料为保证泵送混凝土的可泵性,可选择具有一定活性的硅灰、沸石料、磨细矿渣粉、粉煤灰等矿物掺合料。I、Ⅱ级粉煤灰可应用于预应力和钢筋混凝土,超量取代水泥率可达30%左右。在8作者:王峥创建时间:2011-3-2711:26:00第8页共8页这里谈些我的个人经验:C20以下混凝土取代率为30%~50%,C25~C35混凝土取代率为20%~40%,C40以上混凝土取代率为15%~30%,近年来大量应用了粉煤灰、麻细矿渣粉复掺技术,产生了显著的效益。硅灰适用于高强混凝土或有特殊要求的混凝土,因其产量低、价格高,可内掺10%~20%。

6、沸石粉和磨细矿渣粉其性能基本同粉煤灰,通过试验确定掺量。泵送混凝土必须有足够的细粉料,以保证可泵性,因此,多掺加矿物掺合料有利于混凝土的泵送施工。4、泵送混凝土外加剂泵送混凝土必须掺入外加剂,以改善混凝土和易性、可泵性以及其他性能。(1)泵送混凝土外加剂的选用原则:视混凝土等级、施工要示、施工时间等不同而存在差异,掺入外加剂的目的,提高混凝土流动性、增加可泵性、改善混凝土和易性、提高混凝土早期或后期强度等等。常温施工选可泵性强、早强的外加剂;夏季高温施工选缓凝型、坍落度损失小的外加剂,冬期选防冻早强、减水引气的外加剂高强混凝土选低掺量

7、高效能的外加剂,大体积混凝土选缓凝、抗裂的外加剂;预应力混凝土要选择低碱高效的外加剂。(2)外加剂的掺入方法,一般分为先掺法、同掺法和后掺法,常规的掺入方法为同掺法,后掺法效果较好,可节约成本。二、泵送混凝土配合比的确定8作者:王峥创建时间:2011-3-2711:26:00第8页共8页泵送混凝土配合比除满足设计强度和耐久性要求外,应使混凝土满足可泵性要求,根据标准差的统计结果进行初步设计,施工配合比的管理要进行动态管理。1、泵送混凝土的水泥用量不少于300kg/m3(包括掺合料),亦可按输送管径选择最低水泥用量,Φ100=300kg

8、/m3、Φ125=290kg/m3、Φ150=280kg/m3,我的经验是:C30以下混凝土胶结材用量为300~290kg/m3,C35~C50混凝土为400~520kg/m3,,C55~C70混凝土为525~550kg

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