泵送混凝土生产质量控制

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1、泵送混凝土生产质量控制　　[摘要]文章主要阐述泵送混凝土生产过程中对原材料选择和控制、掺合料的掺量、外加剂掺量、浇筑过程及养护的控制以及工程应用效果。　　[关键词]泵送；混凝土；原材料；质量；控制；养护；工程应用　　[作者简介]廖德贵，广西电网公司桂林培训中心(桂林电力宾馆)总工程师，广西　桂林，541002　　[中图分类号]TU528　　[文献标识码]A　　[文章编号]1007-7723(2009)08-0123-0003　　　　一、引　言　　　　当前，全国各地的基础设施建设正在轰轰烈烈地进行着。在

2、所有的基础设施建设中，混凝土生产质量的控制成了关键，随着施工技术的不断发展，泵送混凝土的生产过程控制、施工工艺日趋先进，管理水平日趋科学化。所谓泵送混凝土就是通过专用混凝土输送泵和管道靠泵压力将混凝土直接输送到浇筑点，这是业内人士众所周知的，勿需多述。但是如要完全控制好混凝土浇筑的全过程，进一步提高混凝土浇筑过程的施工效率，提高混凝土的质量，还必须从混凝土配合比设计的原材料、计量下料等细节进行控制；还有，混凝土的养护是获得优质混凝土不可缺少的部分，否则很难获得优质的混凝土产品。笔者多年来从事火电厂建设

3、、民用设施建设，积累了一点经验，现就泵送混凝土生产质量控制的有关问题与大家共同探讨。　　　　二、泵送混凝土原材料控制　　　　(一)水泥　　应确定水泥的品种、密度、表比面积、标准稠度用水量、已含矿物掺和料品种及含量、水化热、细度、凝结时间。泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。水泥品质应符合现行的国家标准GB/T175，选用的水泥强度应与混凝土的设计强度相适应，水泥产品一定要进行双控，采购入库的水泥在取得出厂合格证的同时，还应在出库前送

4、试验室检验，检验合格后方可投入使用，同时确认各组分的含量是否发生较大变化，以便及时调整配合比。如：已含矿物掺和料含量发生变化时，应调整混凝土配合比中矿物掺和料的掺量，确保矿物掺和料占胶凝材料总量的比例不变，以保证混凝土的可泵性。　　　　(二)砂子　　确定砂子产地、松散堆积密度、表观密度、5mm以上颗粒的含量、氯离子含量、含水量等。泵送混凝土宜采用中砂，筛除5mm以上颗粒后的细度模数应在2.3至3.0之间，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15％。　　当氯离子含量超标时，会对钢筋有锈蚀作用，最终

5、破坏钢筋混凝土的使用寿命；当含水量发生变化时，应调整混凝土搅拌时的加水量，以确保水胶不变；当5mm以上颗粒的含量发生变化时，应调整石子用量，以保证混凝土的浆骨比不变。一般泵送混凝土的砂率不宜小于35％，并不宜大于45％。　　　　(三)粗骨料　　确定粗骨料品种、最大粒径、颗粒级配、级配后的空隙率等。　　粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10％，其最大粒径不得超过钢筋间距的2／3、构件断面最小边长的1／4、混凝土板厚的1／2，同时不应超过管径的1／4，其空隙率应充分给予重视，以不同粒径的二级配

6、或三级配后的松散堆积密度空隙率不大于42％为宜，在水胶比和浆骨比一定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变形性质，对硬化后的强度也会有影响。　　　　(四)掺和料　　确定其品种、密度、细度、烧失量、需水量比等。　　泵送混凝土宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺和料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。掺用矿物掺和料，既可以节约成本减少水泥用量，又能减少混凝土与管壁的摩擦，改善混凝土的可泵性，对混凝土的后期强度也有所改善。选择掺和料时，应着重关注掺和料的细度和需水量比。这两个因素控制不好，会给混凝土的强度和可

7、泵性带来不利影响。矿物掺和料的掺量应根据工程性质、环境和施工条件来确定。一般泵送混凝土的水泥和矿物掺和料的总量不宜少于300kg／m3，对于地下和水下工程，尤其是大体积工程，矿物掺和料可用到最大掺量。　　　　(五)外加剂　　确定其品种、浓度、减水剂的减水率、引气剂的引气量等。　　泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，掺用泵送剂或减水剂，应根据施工需要及对混凝土性能要求、建筑物所处环境条件，适当选用相应性能的外加剂。只有选择合理的外加剂，才可改善混凝土的和易性、提离可泵性，合理降低混凝土中水泥用量，否则会适得

8、其反。外加剂的掺量不能只凭其说明书上描述的掺量范围随意掺(占水泥质量的0.5％～2.5％，这个也太大了，其实它是针对多种水泥而言)，一旦确定了所用水泥的品种、牌号、强度等级，就必须经过试验，找到其与所用水泥的最佳掺量。只有这样，外加剂才能发挥出它特有的功效，这才是我们所期望的。　　　　当使用液体外加剂时，建议用部分已计量好的水将外加剂稀释，然后再加入到搅拌机里已搅拌均匀的水泥、掺和料、砂子、石子的混合物上；当使用粉剂外加剂时，可用部分已计量好的水将外加剂