质检员工应知应会知识

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1、QAD员工制冷技术应知应会知识一、仪器仪表1、掌握下列仪表的正确操作万用表、闪频仪、钳形电流表、多点数显温度计、噪音仪、调压器、微压计、风速仪、玻璃棒温度计2、实验台仪器仪表的使用操作UT550仪表、稳压电源二、关键术语1、制冷：指用人工的方法将物体冷却，使其温度降低到环境温度以下，并保持这个温度2、能效比：制冷量与实际输入压缩机的功率的比值3、性能系数：制热量与实际输入功率的比值4、干空气：完全不含水蒸气的空气5、湿空气：含有水蒸气的空气，湿空气是干空气和水蒸气的混合物6、相对湿度：湿空气中水蒸气的实际含量与相同温度下湿空气可具有的水蒸气的最大含量之比，相对湿度反映了湿空气中水蒸气含

2、量接近饱和的程度7、露点温度：湿空气达到饱和时的温度，即空气开始结霜的温度8、干球温度：通俗讲就是用普通温度计测出的空气温度1、湿球温度：通俗讲就是用湿纱布包着温泡的温度计测试的空气温度二、制冷知识1、三种主要的制冷方法：压缩式制冷、热电制冷、吸收式制冷2、制冷系统的四大部件：压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀（毛细管、节流元件等）3、制冷系统常用的辅助设备及其作用、安装位置：a）储液器：分为高压储液器和低压储液器两种，高压储液器安装在冷凝器出口端，低压储液器安装在蒸发器出口端。储液器在制冷系统中起稳定制冷剂循环量的作用，并可用来储存液态制冷剂。我们公司的产品如YCAC、YHAC、YMAC

3、等产品的储液器一般是制冷时为高压储液器，制热时转换为低压储液器b）气液分离器：将低压气态制冷剂中携带的液滴分离出来，以防止压缩机发生湿压缩或液击现象，通常是在蒸发器的出口设置c）干燥器和过滤器：制冷系统中由于系统干燥不严格以及制冷剂不纯（水分超标），当含有水分的制冷剂流经节流装置时，经节流后温度和压力降低，导致制冷剂中含有的水分结冰堵塞节流装置，严重时不能向蒸发器供液，造成故障。为了防止铁锈、铁屑等污物堵塞节流元件、阀芯或进入压缩机等，一般在节流元件前或压缩机前安装过滤器。目前常见的是把过滤器和干燥器结合安装在制冷系统节流前的液管上。a）油分离器压缩机工作时，总会有少量滴状润滑油随高压

4、气体一起被压入排气管，并可能进入到冷凝器和蒸发器内，影响换热器的换热效果，将油分离器安装在压缩机的排气管上，主要是将油分离出来，避免进入换热器b）熔塞熔塞一般安装在冷凝器上，为了防止制冷压缩机高温排气对熔塞的影响，安装位置应适当考虑，但以安装在气态部分为宜。一般来说，低熔点熔塞的熔化温度在75度以下，使用熔塞的目的是保证系统因温度过高，容器内的压力超过允许值而发生爆炸1、理想的制冷系统压焓图及四个主要的热力过程P3412H12：蒸发过程（等温等压过程，从被冷却物吸收热量）24：压缩过程（绝热压缩过程，消耗外部的功）43：冷凝过程（等压过程，向外界散热）31：节流过程（等焓过程，降压降温

5、）2、根据压焓图分析蒸发温度及冷凝温度对制冷系统性能的影响a）、假定冷凝温度不变，蒸发温度从t0降低到t1：I：单位质量制冷量下降II：单位质量压缩功增加III：制冷系数下降b）、假定蒸发温度不变，冷凝温度从tk提高到tl：I：单位质量制冷量下降II：单位质量压缩功增加III：制冷系数下降1、制冷系统常见的故障及其分析a）、冷凝压力过高I：系统内充氟量过高II：冷凝器长期运行，传热面污垢多，导致传热系数降低III：压缩机带油过多，导致冷凝器中积油IV：系统中存在有不凝性气体V：如是水冷柜机，则可能有冷却水量不足或水温过高b）、蒸发压力过低I：供液量不足II：蒸发器的传热系数减少二、实验

6、室测试基本要求1、喷嘴选用要求：被测风量应在选用的喷嘴风量范围内，最好是接近选用的喷嘴风量范围的平均值，必要时，可选择组合喷嘴使用2、水流量计的使用被测流量应在选用的流量计范围内，最好是选最接近选用流量计的2/3量程值的流量计3、主辅偏差的要求对于风机盘管的测试，要求主辅偏差的要求在±5％内4、采样器的放置位置要求常规要求，室内侧采样器离内机回风口150mm，室外侧采样器离外机吸风口450mm1、风管和水管的连接要求风管要求保温良好，不漏热，安装要求检查确保不漏风，选用的风管尺寸须和被测机组出风口一致水管要求保温良好，不漏热，不漏水二、国标的理解和应用针对YMAC/YHAC/YSAC机

7、组国标测试的要求1、安全测试项目：电气强度：在机组带电部位和非带电部位之间加上规定的测试电压时，不应出现击穿泄漏电流：机组外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不超过10mA接地电阻：机组应有可靠的接地装置并标识明显，实验时，其接地电阻不得超过0.1Ω2、性能测试项目：气密性试验要求：用灵敏度为泄漏量2.8g/a的检漏仪检验，机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏现象液压要求：机组水侧充入1.25倍设计压力的水，水侧各部位及接头处不应有异常变形和水的泄