锅炉燃烧系统检修工艺规程

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1、锅炉燃烧系统检修工艺规程1锅炉燃烧器检修工艺规程1.1设备概况1.1.1低NOx轴向旋流煤粉燃烧器概况本锅炉采用三井巴布科公司（MitsuiBabcock）的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器（LowNOxAxialSwirlBurnor-LNASB）,前后墙对冲布置，前墙四层、后墙三层共35只，其中前墙最下层为5只等离子点火燃烧器，配有七台HP1103型中速磨煤机，OFA燃烬风喷嘴布置在燃烧器上方，前后墙共十只。油燃烧器型式为HESI，共30只，布置方式与煤粉燃烧器相同，单个油燃烧器耗油量为1400Kg/h。燃烧器中的空气分为三股，即一次风、二次风和三次风。一次风为从磨煤机送来的经研制和

2、干燥后的煤粉，通过一次风入口弯头进入LNASB，再经布置有BANJO和煤粉收集器的一次风管进入炉膛。煤粉收集器对煤粉具有浓缩作用，其与二次风、三次风配合，在燃烧的早期达到减少NOX的目的。LNASB燃烧器的二次风和三次风由燃烧器风箱提供，每个燃烧器均有风量均衡挡板，使进入各个燃烧器的风量保持平衡。二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器设中心风管，用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量，并在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。燃烧器上部的一层燃尽风口(OFA)的作用是补充燃料后期燃烧所需

3、的空气，同时实现分级燃烧，降低炉内的温度水平，抑制NOX的生成。锅炉采用两级点火，即高能点火器点燃轻油油枪，轻油油枪点燃煤粉。每只LNASB燃烧器装有1只油枪用于点火、暖炉和低负荷稳燃。每只油枪配有高能点火器。每只LNASB燃烧器设置2套火焰监测装置，一套用于煤火焰监测，一套用于油火焰监测。燃烧器上设有火焰监测探头的安装位置。每台磨煤机对应前或后墙一层五只燃烧器；全炉共30只LNASB燃烧器分3排前后墙对冲布置。锅炉30%至40%BMCR下投10-15只燃烧器；40%BMCR至75%时投15-20只燃烧器；75%至100%BMCR时投20-25只燃烧器。燃烧器（包括OFA）风箱布置

4、在前后墙，燃烧器插入风箱，燃烧器和风箱固定在水冷壁上，并随水冷壁一同膨胀。每层燃烧器布置一层风箱，热二次风两侧进风并带有相应的调节挡板、膨胀节和机翼测风装置。中心风由二次风道分别引入每只燃烧器并带有相应的调节挡板、膨胀节。采用7台中速磨墙式燃烧锅炉单个燃烧器具有良好的燃料、空气分布。墙式燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布，在过热器、再热器区域的烟温分布也更加均匀，有利于减少高温区域受压元件的蠕变和腐蚀的可能，也有助于防止结渣。1.1.2等离子燃烧器概况为了降低锅炉启动及低负荷助燃用油，E层制粉系统使用了烟台龙源电力技术有限公司开发研制的等离子煤粉点火及稳燃

5、系统。本锅炉在前墙最下层5只燃烧器采用等离子点火燃烧器，该燃烧器采用拆除原燃烧器的中心风管及其内部的油枪，将其替换为可实现分级点火的等离子点火燃烧器，在原一次风管上加装分叉管，引出部分煤粉为等离子燃烧器供粉。一次风分叉管上的电动调整挡板和气动插板门打开，原一次风管内的部分煤粉通过分叉管被引至等离子点火燃烧器，在这里煤粉被等离子电弧点燃并喷入炉膛；一次风管内剩余的煤粉继续沿一次风管进入原燃烧器的一次风室，并向前喷入炉膛后被等离子燃烧器所产生的煤粉火焰点燃。等离子燃烧器的高温部分采用高耐热铸钢，其余和煤粉接触部位采用高耐磨铸钢。等离子燃烧器属于内燃式燃烧器，运行时燃烧器内壁热负荷较高，

6、为了保护燃烧器，同时提高燃尽度，需设置等离子燃烧器气膜冷却风。等离子点火系统是在不使用助燃油的状态下通过E磨煤机热一次风道上的暖风器加热一次风进行制粉,然后由安装在E层五个燃烧器上的等离子发生器点燃煤粉,实现锅炉的无油点火启动,在事故情况下也可以进行锅炉助燃。1.2设备参数1.2.1低NOx轴向旋流煤粉燃烧器主要性能参数：序号名称单位型号参数1燃烧器三井巴布科公司2燃烧器型式低NOx轴向旋流煤粉燃烧器3燃烧器数量个304燃烧器组高度m13.3785燃烧器喷嘴材质Cr20Ni14Si26最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m4.8457点火及低负荷用的油枪型式蒸汽雾化8油枪配备数量个30

7、9单个油枪耗油量kg/h1200、1800、2500、350010供油压力MPa≥3.211最上排燃烧器中心到屏下端的距离m10.95612单只煤粉喷嘴输入热KJ/h277×10613二次风速度m/s5414二次风温度℃32315二次风率%79.616二次风中燃烧风（周界风）比率%24.117二次风中辅助风比率%75.919一次风速度（喷口速度）m/s2420（煤粉管速度）m/s24.221一次风温度℃7722一次风率%20.424燃烧器一次风阻力KPa0.7525燃