热注站区内设备及工艺安全

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1、热注站区内设备及工艺安全1热注站区内设备及工艺安全热注作业一区热注站区设备及工艺安全。主要介绍以下三个方面：站区工艺防冻堵锅炉防爆管、防爆炸电器及用电安全2站区工艺防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。首先锅炉投管输直烧操作锅炉长停再次启炉，投用管输直烧是最便利的方法投运过程：由近及远，由大到小，先投油罐流程，投通后再投炉后大回油，最后再往炉前投，通后，便可启炉运行。等运行正常，油罐内油温加热到可运行温度再启动供油泵，转入正常运行流程（关闭直烧流程，控制回油压力流量）注意事项：投运流量尽量大，3-6m3/h

2、；必须按顺序投运，绝不能直接向炉前投油运行，因为原油从输油干线流到站内，温度已经降低到凝固点，而炉前流程的管线节流装置多，所以低温黏度大的油难以流通，极易凝堵。3站区工艺防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。锅炉房油罐油泵房炉前回油炉后大回油输油干线锅炉投管输直烧操作4站区工艺防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。其次快速启炉装置的应用备足柴油，0.5—1t；连好工艺流程，把启炉系统的油泵出口管线接到炉前油流程（燃油减压阀与电动阀之间）；切换流程：关闭原供油泵流程供油阀和回油手动阀，防止油流入供油系统，打

3、开启炉装置的回油阀；启动启炉装置的油泵，调节回油阀，控制好压力；关闭生产阀，启炉；控制锅炉压力为5MP左右，排量最低，确保升温最快，燃料消耗最少；防空出口出蒸汽后尽快投运伴热系统，控制压力和流量尽量大，以最快速度给供油系统加热；供油系统加热到可运行时，投运供油系统转入正常运行。5站区工艺防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。其次快速启炉装置的应用注意事项：供油泵启动正常后，先打开供油泵手动阀供油，再缓慢降低启炉装置供油压力，使切换缓慢、连续，正常后将装置内的剩余柴油清理，将装置拆除保存，注意防火。6站区工艺

4、防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。其次快速启炉装置燃烧器供油回油供油手动阀回油手动阀供油减压阀回油减压阀燃油电动阀压力表快速启炉装置的应用7站区工艺防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次扫线操作及注意事项供油系统扫线长期停炉必须把供油系统内的油、水扫净，以防冻堵；油系统扫线一定要每条支线分开扫；来汽干线直接加扫线头扫线，效果能好于用锅炉流程直接带着扫；线尽量把疏水阀打开，确保剩余水彻底排净；注意事项扫线后，下次投产一定将各阀门精心调整，确保用最少蒸汽（节能），达到最佳效果（无支线冻堵）。8站区工艺

5、防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次扫线操作及注意事项来油管线伴热回油管线伴热卸油流程伴热采暖及其他油箱油罐蒸汽干线（来汽）回汽干线（回汽）水罐地池9站区工艺防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次锅炉水气流程扫线锅炉水气流程在长期停炉情况下，一定要彻底扫线，确保炉管不被冻堵、腐蚀、和结垢；不在冬季，也一定要扫线，可减少腐蚀和结垢；注意事项在冬季有时停炉时间短，为了防冻一般采用对锅炉间歇供水的方法，但是必须杜绝直接用生水，且因环保需要，尽量少用此法。扫线适应把对流段入口换热阀门关闭，确保扫净换热器

6、内水分，而不冻坏换热器（包括酸洗时也要关闭）10站区工艺防冻堵站区工艺防冻堵。分为三个方面介绍。再次锅炉水气流程扫线对流段旁通阀柱塞泵辐射段温度表11锅炉防爆管、防爆炸锅炉防爆管、防爆炸防锅炉爆管防炉管过烧.炉火偏大，将直接燎炉管，或火燃偏烧直接烧炉管，造成过烧而爆管，所以必须保证锅炉燃烧火型正常。风量配比合理。在排烟成分、温度允许的情况下，尽量提高风量，能使火型相对集中。所以风门开度必须与排量成正比.雾化压力要合理。良好的雾化能保证燃料快速而充分地燃烧，而使火型集中，确保燃烧效果；防结垢炉管结垢后使炉管传热

7、系数大幅下降，炉管接受的热量不能及时传递给工质给水，致使炉管局部瞬间过热，极易造成爆管。所以：水处理运行绝对保证供水硬度为0；锅炉长期停炉要扫线，防止水分自然蒸发造成结垢；为防止锅炉防冻地走水区必须使用软化水；严格检测一级罐硬度，并加密化验(防止二级罐树脂失效)；严格控制加药量，防止结药垢。12锅炉防爆管、防爆炸锅炉防爆管、防爆炸防锅炉爆管③防氧腐蚀严格按要求加除氧剂；确保除氧剂（Na2SO3）不失效；定期检查水中溶解氧情况，及时调整加药量。④杜绝锅炉蒸汽过热。蒸汽干度大于80﹪，炉管内的水不足以把炉管内蒸发

8、浓缩后的盐分带走，易造成炉管结垢；蒸汽干度大于100﹪，炉管温度会急剧上升，而使炉管烧坏，造成爆管事故。13锅炉防爆管、防爆炸锅炉防爆管、防爆炸防爆炸锅炉爆炸的主要原因是锅炉前、后吹扫不充分，没有把可燃物彻底吹扫干净，使可燃物在炉膛内聚积。在再次点炉时发生爆炸。另外，对流段积灰严重或风门开度小、烟道狭窄等使风道不畅，也加大了爆炸的可能性。46＃炉是最典型的例证。所以，必须按要求严格执行操作规程，进行