数控铣床程序编制赵军华

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1、第4章　　数控铣床程序编制本章主要介绍数控铣削程序的编制的基本方法。4.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.1.1坐标系1.工件坐标系（G54-G59和G92不能混用）（1）G92X―Y―Z―指定刀具在工件坐标系中的位置（2）G54～G59通过CRT/MDI面板设定机床零点到各坐标系原点的距离2.局部坐标系（在工件坐标系中指定）格式：G52X―Y―Z―X―Y―Z―指令局部坐标系原点在工件坐标系中的位置删除局部坐标系指令格式：G52X0Y0Z0则局部坐标系原点与工件坐标系原点一致。（3）机械坐标系G534.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.1.2参考点1.自动返回参考点G282.

2、从参考点返回G293.返回参考点检查G278.1.3切削进给速度控制（G09、G61、G64、G63、G62）主要是在程序段转接时，为避免刀具停顿，系统在插补完成后即进入下个程序段。拐角要求严格时，可加入拐角处的速度控制指令。1.准停校验G09非模态一个包含G09的程序段在终点进给速度减速到0，确认进给电机已经到达规定终点的范围内，然后继续进行下个程序段。该功能可用于形成尖锐的棱角。G09是非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。2.精确停止校验G61模态在G61后的各程序段的移动指令都要在终点被减速到0，直到遇到G64指令为止。在终点处确定为到位状态后继续执行下个程序段

3、，这样便可确保实际轮廓和编程轮廓相符。3.连续切削方式G64模态在G64之后的各程序段直到遇到G61为止，所编程的轴的移动刚开始减速时就开始执行下一程序段。因此，加工轮廓转角处时就可能形成圆角过渡；进给速度F越大，则转角就越大。4.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.攻螺纹方式G63模态该程序段及其后程序段，进给速度倍率无效，即为100％。进给暂停也无效。切削进给不减速就转到下一个程序段。5.自动调整拐角倍率G62模态切削内圆弧转角处，自动降低进给速度。4.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.1.4任意角度倒角和倒圆直线与直线、直线与圆弧或圆弧与直

4、线、圆弧与圆弧插补程序段之间可以自动地插入倒角和倒圆。指令格式为：，C――倒角，R――拐角圆弧过渡C后的值表示倒角起点和终点距假象拐角交点的距离；R后的值表示圆角半径。上面的指令应加在直线插补G01或圆弧插G02/G03补程序段的末尾。倒角和拐角圆弧过渡的程序段可连续指定。4.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.1.5刀具补偿指令4.1.6等导程螺纹切削G33格式：G33Z――F――Z―螺纹切削终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）F――螺纹的导程4.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.1.7螺旋线切削指令（G02、G03）在圆弧插补同时，垂直于插补平面的轴移动一个距离，

5、可用于切削螺纹。刀具半径补偿只对圆弧移动有效，长度补偿不能用于螺旋切削程序段1.G17（G02或G03）X――Y――（R――或I――J――）Z――F――2.G18（G02或G03）X――Z――（R――或I――K――）Y――F――3.G19（G02或G03）Y――Z――（R――或J――K――）X――F――F只是圆弧进给速度，而直线井给速度为F×直线轴长度/圆弧长度4.1FANUC0ｉ铣床程序编制4.1.8比例及镜像指令（G51、G50）4.1FANUC0ｉ铣床程序编制1.各轴按相同比例编程编程格式：G51X～Y～Z～P～......G50式中：X、Y、Z--比例中心坐标(绝

6、对方式），P--比例系数。4.1FANUC0ｉ铣床程序编制2.各轴以不同比例编程编程格式：G51X～Y～Z～I～J～K～......G50式中：X、Y、Z--比例中心坐标；I、J、K--对应X、Y、Z轴的比例系数。对I、J、K有的系统设定不能带小数点，且在程序中都应输入，不能省略。4.1FANUC0ｉ铣床程序编制各轴以不同比例编程镜像功能4.1FANUC0ｉ铣床程序编制3.镜像功能（比例及镜像功能）当各轴给定比例系数为负值时，可获得镜像加工。举例：镜像功能的应用。如上图所示，其中槽深为2mm，比例系数取为+1000或-1000。设刀具起始点在O点，程序如下：子程序：O90

7、00N10G00X60Y60//到三角形左顶点N20G01Z-2F100//切入工件N30G01X100Y60//切削三角形一边N40X100Y100//切削三角形第二边N50X60Y60//切削三角形第三边N60G00Z4//向上抬刀N70M99//子程序结束4.1FANUC0ｉ铣床程序编制主程序：O1003N10G92X0Y0Z10//建立加工坐标系N20G90//选择绝对方式N30M98P9000//调用9000号子程序切削1#三角形N40G51X50Y50I-1000J1000//以X50Y50为比例中心，以X比例为-