数控铣床的程序编制-数控机床

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1、第四章数控铣床的程序编制内容4.1数控铣床概述4.2数控铣削加工工艺4.3数控铣床程序编制基础4.4SINUMERIK802C数控系统的程序指令及应用4.5数控铣床程序编制举例4.1数控铣床概述一、数控铣床的类型数控铣床是一种加工能力很强的数控机床，一般具有平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、槽腔铣削和曲面铣削、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等多种加工能力。立式数控铣床卧式数控铣床数控铣床：2～5坐标轴联动4.1数控铣床概述二、数控铣床的加工对象平面类零件：加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件，其特点是

2、各个加工面是平面或可以展开成平面。平面类零件是最简单的一类零件，一般只需两坐标联动的三坐标数控铣床就可以加工出来。轮廓面M凸台侧面N斜面P4.1数控铣床概述二、数控铣床的加工对象曲面类零件：加工面为空间曲面的零件，如叶片、螺旋桨等。曲面加工可在三轴、四轴或五轴数控机床上完成，其中三轴曲面加工最为常见。三轴曲面加工通常采用“行切法”完成。三轴曲面行切加工四轴或五轴曲面加工4.1数控铣床概述二、数控铣床的加工对象变斜角类零件：加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件。最好采用四轴或五轴数控铣床加工。4.2数控铣削加工工艺（自学）数控铣削工艺过程制定

3、：零件工艺性分析装夹方案确定工序划分走刀路线确定刀具选择切削用量选择4.3数控铣床程序编制基础一、数控铣床的坐标系机床坐标系立式铣床的坐标系卧式铣床的坐标系4.3数控铣床程序编制基础一、数控铣床的坐标系工件坐标系改变工件坐标系机床坐标系与工件坐标系4.3数控铣床程序编制基础二、程编中的数值计算最大难点：计算复杂数值计算就是计算出零件轮廓上或刀具中心轨迹上一些点的坐标数据。1.基点坐标的计算基点：一个零件的轮廓线可能有许多不同的几何元素组成，各几何元素间的连接点叫做基点。基点4.3数控铣床程序编制基础二、程编中的数值计算2.节点坐标的计算节点

4、：当零件轮廓曲线用直线段或圆弧段逼近时，轮廓曲线被分割成许多直线段或圆弧段，相邻线段的连接点称为节点。4.3数控铣床程序编制基础二、程编中的数值计算3.刀具中心轨迹的计算数控系统没有刀具半径补偿功能，需计算刀具中心轨迹。数控系统具有刀具半径补偿功能，不需计算刀具中心轨迹。4.3数控铣床程序编制基础二、程编中的数值计算4.辅助计算不同的数控系统，其辅助计算内容和步骤也不尽相同。增量计算按增量坐标编程时圆弧段的编程，需给出圆心相对于圆弧起点的坐标值脉冲数计算辅助程序段的数值计算切入程序：由对刀点到切入点的程序。切出程序：由工件切削终点返回到对刀

5、点的程序。4.4SINUMERIK802C数控系统的程序指令及应用一、程序结构程序段字字字…；注释程序段N10G0X20…；第1程序段程序段N20G2Z37…；第2程序段程序段N30G91……；第3程序段程序段N40………程序段N50M2；程序结束程序名的开始两个符号必须是字母，其后的符号可以是字母、数字或下划线，但不得使用分隔符，且程序名最多为8个字符，如PART0001。4.4SINUMERIK802C数控系统的程序指令及应用二、常用程序指令1.平面选择指令G17：XY平面；G18：ZX平面；G19：YZ平面。数控系统启动时G17生效。

6、2.绝对尺寸和增量尺寸编程指令G90：绝对尺寸编程；G91：增量尺寸编程。数控系统启动时G90生效。4.4SINUMERIK802C数控系统的程序指令及应用二、常用程序指令3.可编程的零点偏置指令零点偏置分为可编程的零点偏置和可设定的零点偏置两种情况。可编程的零点偏置指令用于在编写程序时进行坐标系的平移和旋转。4.4SINUMERIK802C数控系统的程序指令及应用二、常用程序指令3.可编程的零点偏置指令指令格式：G158X_Y_Z_：坐标轴平移，并取消所有以前的可编程零点偏置指令，即编入一个新的G158指令后所有旧的零点偏置指令均清除。G

7、258RPL=_：坐标轴旋转，并取消所有以前的可编程零点偏置指令，即编入一个新的G258指令后所有旧的零点偏置指令均清除。G259RPL=_：坐标轴旋转。如果已经有一个G158，G258或G259指令生效，则在G259指令下的旋转角附加到前面指令在零点平移或坐标轴旋转后的坐标系上。G158后无坐标轴名，G258指令下无RPL=…，表示取消当前的可编程零点平移和坐标轴旋转设定。4.4SINUMERIK802C数控系统的程序指令及应用二、常用程序指令3.可编程的零点偏置指令G258，G259：在不同坐标平面中旋转角正方向的规定4.4SINUME

8、RIK802C数控系统的程序指令及应用二、常用程序指令3.可编程的零点偏置指令N10G17…;N20G158X20Y10;可编程零点偏移N30L10;子程序调用，其中包含待偏移的