型钢车间精轧机列配套液压系统的设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com莱钢科技2oo2年6月型钢车间精轧机列配套液压系统的设计关中华孙永涛徐明信(锻压厂)摘要：针对型钢车间精轧机列实际布置情况，对该机列的液压控制系统进行了自行设计，介绍了设计方案和实施效果。关键词：液压控制系统设计Abstract：InlightofthearrangementoffinishingmillseriesoftheSectionWorkshop，weourselvesdesignedthehy．drauliccontrolsystemforthefinishrollingmilline．edesignpmjectandim

2、plementationresultsareintroducedinthispaper．KeyWords：hydrauliccontrolsystem，design情况，经研究决定放弃其设计方案．对精轧机列的液l设计说明压系统进行自行设计。锻压厂型钢车间精轧机列改造内容为：去除横2系统设计列式布置的3架口350×3轧机机列，新增设空4架口350平一立交替直流电机单机驱动轧机，轧机机列2．1液压系统原理图的设计采用北钢院转化设计的帕梅尼第五代轧机机型，新根据已确定的执行机构(液压缸、马达)的具体轧机的机架锁紧、横移、轧机压下、轧辊平衡等功能参数，以及各执行机构的工作机能，分别对水平轧

3、由液压系统控制完成。在我们审核由北钢院提供的机、立式轧机液压系统工作原理图进行设计，其原理液压系统设计原理图时，发现其液压系统的设计在图如图1。功能上并不匹配我厂4架350轧机的实际轧机布置脯干霄巾4Ozl60正下耳遗徘■●l391l口l●礼秉曩四●●J／●)l1)lq鲁■巾401Z2l1}中中申匍}{__E时I)蝰j--r匹D：}帚④；I●r延D。毒：‘幸四0飘f^‘B7丰匹D、__JL一-．JL_JI固0r固(固置毋习四。∞{I嘧固：簟{固慝!固(固L-t，·J豇。匹粤-rrn—I~,an辑∞醉固lI。=lIj叫flIIIlI。IlIIl}．固州．，幸固!o·，·．1l}L●I

4、．-L，l田1水平轧机液压系统原理田49维普资讯http://www.cqvip.com关中华。等：型钢车间精轧机列配套液压系统的设计第3期(总第99期)专刊}甲粤粤II--一I

5、--‘：；●固：．。【：国》·r丰四”·捆-▲曩四。享暑__J【．．．．—J_-JL．j-J0四∞、-J--_0毋’u_m毋①：固L0．[四-_●●[●_——]C．I堪尊，。唧lllira'4It0lf¨。，四幸D：o·，．-，IIL●18-L’J圈2立式轧机液压系统原理图以下就原理图的设计要点作以解释与说明：最大流量：Q2一=3．14X(315)X20(1)接轴锁紧系统原理图设计中，考虑到接轴伸：3．7

6、2L／mi出后必须定位，不准移动，在进、回油路上设计使用(3)机架锁紧缸规格：130／80x6了液控单向阀，并配合设计使用的电磁换向阀的滑移动速度：v<6ram／阀机能为“y”型。最大流量：Q3一：3．14×(652)×6(2)在控制轧机压下的液压马达回路中，考虑到：4．8L／mi保护SLCZE,T~轮箱，在此回路上设置了溢流阀，以(4)NT马达规格1QJM02—0．31Z保证轧机压下的工作安全。‘工作转速：n<40／min(3)轧辊平衡回路中，为了确保平衡缸的工作压最大流量：Q4。：0．32*40：12．8L／min力．在回路中设计使用了减压阀，并使用了单向阀对根据安装在轧机上的

7、各执行机构的工作性质及系统进行保压，还设置了压力表，以便对平衡缸压力工作状况，并考虑到操作安全，可确定同一轧机上的进行监视e各执行机构不能同时操作。故4架轧机同时换辊(4)在接轴锁紧、机架移动、轧机压下回路中，采时，各执行机构需要系统供给的最大流量，为4个流用双单向节流阀对执行机构进行液压调速。量最大的液压马达同时工作时的流量。(5)系统根据原理图制作为4组集成控制阀组，因此：Q：12×4×12．8：61．44L／min对每架轧机进行分别控制，控制阀采用板式连接方根据上述参数选液压泵：43PCY一14—1B式安装在集成阀块上。2．1．2蓄能器的选择2．2液压元件的选择此系统的蓄能器

8、，主要用于保证液压平衡缸的2．1．1泵的流量的确定：Q=K(∑Q)压力平衡，并吸收脉冲缓和液压冲击，还可用来做急K=1．2用能源。系统工作压力：12MPa蓄能器的容积选择：△v=∑AiLiK系统各执行元件工作时的最大流量：K=1．2(1)接轴锁紧缸规格：40／22X110／W=1．2×[JI(20：)110+JI(315：)1310×4+ji移动速度：v<22mm／s(65)X6]X4=0．0794：79．4L最大流量：Ql一=3．14X(20：)X22故蓄能器的有效