清洁生产案例分析-电镀厂

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1、第5章清洁生产案例5.1电镀厂清洁生产案例5.1.1企业概况该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年；有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了《广东省排放污染物许可证》，其中生产废水允许排放总量为250t/d。厂区平面布置图5.1.3清洁生产审

2、核一、筹划与组织取得高层领导的支持和参与建立清洁生产审核小组制定审核工作计划宣传、教育与清洁生产活动克服障碍筹划与组织动员及培训、现场考察障碍障碍原因解决办法思想观念障碍部分员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产不过是形式而已；各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证；清洁生产必须有大量投入，会加重企业负担；利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成；用具体实例和

3、数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益；讲清清洁生产是从原料到产品八个方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。生产技术障碍厂内无清洁生产的专业技术人员，缺乏清洁生产审核技能；一些生产工段计量工具不全；派出骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作；增设计量仪表，优化使用，合理调配。管理障碍部门独立性强,协调困难由最高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成审核小组，同时赋予清洁

4、生产审核小组相应职权。二、预审核1、企业基本情况调查企业概况：生产工艺流程：企业组织架构图：厂内平面布置图：企业工艺流程图2、生产基本情况调查生产线设置：青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。青铜电镀线工

5、艺平面图前处理：①表面整平：②除油：③水洗：④酸洗（浸蚀）⑤活化电镀：电镀后处理：①钝化：②干燥：生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗生产设备清单：产品产量、产值、合格率等：能耗、物耗：能耗、水耗使用单位指标名称2005年2006年2007年2008年上半年全厂汇总电全年消耗总量（万kw.h）463468435123.7单耗（万kw.h/万元）0.080.080.070.072锅炉燃料注①木柴全年消耗总量（t）——15001400384单耗（t/万元）——0.250.230.225新鲜用水量全年消耗

6、总量t17160017340016090245324单耗（t/万元）28.6028.5926.6626.54总用水量全年消耗总量（t）25740027744028962383934水重复利用率%33.3037.5044.40463、电镀污染源及其主要污染物分析序污染源主要污染物环境影响发生部位有无控制设施一、废水部分1除油清洗水排放油、COD污染水体脱脂、除油水洗工序本厂污水处理站2酸洗清洗水排放酸酸洗水洗工序3碱铜含氰清洗水排放CN、Cu、碱碱铜水清洗工序4酸铜含铜清洗水排放Cu酸铜水清洗工序5含镍

7、清洗水排放Ni镀镍水清洗工序6含铬清洗水排放Cr镀铬水清洗工序7含铬清洗水排放Cr钝化水清洗工序8清洗阳极、阳极袋废水的排放Cu、Ni阳极清理工序9地面冲洗水SS生产现场10电镀设备清洁SS生产现场11废气净化水排放pH废气处理设施12喷漆车间废水COD漆雾处理设施13滤芯中残留的镀液排放重金属过滤工序14整流器冷却水设备冷却回流与废水一并排入污水处理站15车间生活污水SS、COD、BOD洗手间、厕所化粪池处理二、废气部分镀铬槽挥发的铬雾Cr雾镀铬工序铬雾净化设施碱铜含氰废气的挥发HCN气体氰化镀铜工

8、序氰雾净化设施除油槽蒸汽的散发碱雾除油工序排风机酸铜槽酸雾的挥发酸雾酸铜工序镀镍槽酸雾的挥发酸雾镀镍工序喷漆废气排放醇、苯系物喷漆房水帘柜喷漆废气排放醇、苯系物漆烘干炉排风机加热锅炉烟气烟尘、CO等加热锅炉烟囱高空排放三、固体废弃物1电镀污泥废水处理污泥固废污染公司废水处理站交有资质单位处置2电镀废产品废产品生产线不可回收固废收集箱四、噪声部分1振光噪声噪声污染振光机采取低噪声设备，加强生产车间隔音设施和工人个人防护，作业时佩戴耳塞（耳罩）2空压机空压机