《课程设计课件N》PPT课件

《《课程设计课件N》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、黑龙江大学机电工程学院机械设计课程设计机械设计课程设计1.机械设计课程设计的目的2.机械设计课程设计设计题目3.机械设计课程设计任务4.减速器设计已知条件5.机械设计课程设计阶段6.装配草图设计7.装配图设计8.机械设计课程设计计算说明书9.课程设计答辩1.机械设计课程设计的目的1培养正确的设计思想，训练综合运用所学的理论知识解决工程实际问题的能力；2学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置的设计过程和进行方式。3设计基本技能的训练。如计算、绘图、熟悉和运用设计资料、手册、图册、标准和规范等。设计一带式运输机用二级圆柱齿轮减速器或二级圆锥圆柱圆柱齿轮减速器。运

2、输机二班制连续工作，单向运转，载荷较平稳，室内工作，有较大粉尘，环境最高温度35℃。三相交流电源，电压380/220V。减速器小批量生产，一般机械厂制造，使用期限8年，四年有一次大修，运输带速度允差±5％。滚筒效率hj=96%（不包括滚筒轴承）。2.机械设计课程设计设计题目设计题目分配与指导教师★圆锥齿轮组设计题目：二级圆锥圆柱齿轮减速器指导教师：A组，魏永庚；B组，张海兵★直齿齿轮组设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器指导教师：A组，盛遵冰；B组，陈刚★斜齿齿轮组设计题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器指导教师：A组，高树枚；B组，宋义林--具体分组请看另页--设计原始数据题号参数1

3、2345输送带工作拉力F/kN54.84.54.24输送带工作速度v/（m/s）1.61.71.81.92.0滚筒直径D/mm500450400450450A组：对应于三种齿轮组B组：对应于三种齿轮组题号参数12345输送带工作拉力F/kN76.565.55.2输送带工作速度v/（m/s）1.11.21.31.41.5滚筒直径D/mm400400400450400联轴器设计模式2设计模式3设计模式1参考传动方案1参考传动方案2~33.机械设计课程设计任务：1).减速器装配图1张(A1图纸）；2).零件工作图2张（传动零件、轴等，A2~A3，其中有1张为计算机绘图）；3).设

4、计计算说明书1份；4).机械设计课程设计结束时进行课程设计总结和答辩。减速器设计已知条件：F：运输带拉力（kN）V：运输带速度（m/s）D：卷筒直径（mm)4.减速器设计已知条件F：运输带拉力V：运输带速度D：卷筒直径DFV5.机械设计课程设计阶段阶段工作内容具体工作任务工作量Ⅰ设计准备1．阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。2．通过参观（模型、实物、生产现场）、实物拆装及参阅设计资料等途径了解设计对象。3．阅读教材有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。4％(0.5~1天)Ⅱ传动装置的方案设计分析和拟定传动系统方案（运动简图）1

5、0％(约1.5天)传动装置的总体设计1．选择电动机；2．计算传动系统总传动比和分配各级传动比；3．计算传动系统运动和动力参数。Ⅲ减速器传动零件的设计设计计算各级传动件的参数和主要尺寸，如齿轮的模数m、齿数z、分度圆直径d和齿宽b等。5％(0.5天)Ⅳ减速器装配草图设计和绘制减速器装配草图设计和绘制准备分析并选定减速器结构方案35%(约6天）减速器传动轴及轴承装置的设计1．设计轴；2．选择滚动轴承进行轴承组合设计；3．选择键联接和联轴器。减速器箱体及附件的设计1．设计减速器箱体及附件；2．绘制减速器装配草图。减速器装配草图检查审查和修正装配草图Ⅴ减速器装配图的绘制1．绘制减速

6、器装配图。2．标注尺寸和配合。3．编写减速器特性、技术要求、标题栏和明细表等。25%(约4天)Ⅵ减速器零件工作图的绘制1．绘制齿轮零件工作图；2．绘制轴零件工作图；3．绘制箱体零件工作图（如教师指定）。10%(约1.5天)Ⅶ设计计算说明书的编写编写设计计算说明书。9%(约1.5天)Ⅷ课程设计总结和答辩进行课程设计总结和答辩。2%(约15分)要求：答辩的前一日完成全部内容6.装配草图设计7.装配图设计装配图设计的主要内容有：按国家机械制图标准规定画法绘制各视图；标注必要的尺寸及配合；标注零件的序号；绘制并填写标题栏及明细表；编制减速器技术特性表；编写技术条件。尺寸的标注（1）

7、特性尺寸（2）配合尺寸（3）外形尺寸（4）安装尺寸零件序号、标题栏和明细表（参阅指导书P87）减速器技术特性减速器技术条件的具体内容可参考如下：（1）装配前所有零部件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，机体内不允许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油浸蚀的防锈涂料。（2）滚动轴承装配后，用手转动时应轻快灵活。轴承的轴向游隙如需要在装配时调整，应调至规定数值（如调整轴承间隙：φd1为0.05～0.1mm，φd2为0.08～0.15mm）。（3）啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍。（4）用涂色法检