固体酸催化法合成防老剂RD工艺研究

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1、学位论文固体酸催化法合成防老剂RD工艺研究(题名和副题名)王晓宁(作者姓名)指导教师姓名煎鱼盘申请学位级别三翘±专业名称垡堂墨堡论文提交日期2010．08论文答辩日期2010．08学位授予单位和日期由盎盘堂答辩委员会主席评阅人2010年8月29日声明尸明本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均已在论文中作了明确的说明。2010年08月29日学位论文使用授权声明南京大学有权保存本学位论文的电子和纸质

2、文档，可以借阅或上网公布本学位论文的部分或全部内容，可以向有关部门或机构送交并授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的部分或全部内容。对于保密论文，按保密的有关规定和程序处理。2010年08月29日摘要目前南京化学工业有限公司生产的防老剂RD是由苯胺和丙酮在盐酸催化下反应制得。本论文着力于围绕防老剂RD的清洁生产，重点对固体酸催化法工艺进行研究，对催化剂的选择处理、原料的配比、缩合反应温度、时间、聚合反应温度、时间等进行研究。本课题的重点是以固体酸取代传统生产工艺中的液体酸。传统的防老剂RD生产工艺主要采用液体酸如盐酸为催化剂，对生产设备腐蚀严重、环境污染严重、反应产生大量的含盐废水。“绿色

3、化工和清洁生产”已成为化工生产企业未来发展的趋势，采用固体酸作为缩合反应催化剂，可以减少液体酸的用量，减少废水的产生，其环保效益明显。本课题通过对催化剂的选择处理、原料的配比、缩合反应温度、时间、聚合反应温度、时间等进行研究，得到试验的最佳工艺参数。采用树脂型固体酸作为缩合反应催化剂，减轻了盐酸作为催化剂在高温缩合下对设备的腐蚀，盐酸用量为目前生产工艺用量的1／4，将缩合、聚合分开进行，提高了产品的质量，实验所得防老剂I①产品二、三、四聚体含量可达58％。关键词：防老剂RD固体酸催化清洁工艺AbstractNowadaysAntioxidantRDmadeinNanjingChemical

4、IndustryCo．，Ltd．ispreparedbyreactinganilinewithacetoneinthepresenceofhydrochloricacid．InthepaperwefocuscleanerproductionontheantioxidantRD，researchthetechnologyofsolidacidcatalyst，choicecatalystandacidifycatalyst，theratioaddingrawmaterials，condensationreactiontemperature,condensationreactiontime,p

5、olymerizationtemperatureandpolymerizationtimearestudied．Theliquidacidofthetraditionalproductionprocessisreplacedbysolidacidisthefocalpointinthispaper．AntioxidantRDtraditionalproductionprocessmainlvusesliquidacidsuchashydrochloricacidascatalyst，theproductionequipmentcorrosionSeriOUS，seriousenvironm

6、entalpollution，thereactionproducesalotofsaltwater．”Greenchemistryandcleanerproduction”hasbecomethedevelopmenttrendofchemicalmanufacturersandthemainstreamtechnologyofthesubjectincloseconnectionwiththeactualproductionofenterprisescommittedtoRDofcleanerproduction，byusingsolidacidasacondensationcataly

7、sttoreducetheliquidacidconsumption，reducewastegeneration．Ithasobviousenvironmentalbenefits．Theinfluencesofsomefactorssuchasthechoiceandtreatmentofthecatalyst，tlleratioaddingrawmaterials，condensationreactiontemper