车身焊接汽车车身修复基础知识讲座(I)

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1、碰撞修复CollisionRepair车身焊接汽车车身修复基础知识讲座(16)文／江苏臧联防五、二氧化碳保护焊机安装与调整安装过程中。应确保送丝滚轮槽、焊丝导向装焊机的安装步骤如下：置、送丝管和焊枪的导电嘴的尺寸都与所使用的焊1．检查电源的电压与频率是否与设备标牌上参数丝尺寸一致。滚轮压把的压力如果太松，焊丝将在一致。按照说明书的规定，将电源与电网相连，确保接送丝轮上打滑，如果过紧．焊丝将会变形(直径变地良好。通常情况下，地线的颜色一般为黄绿相问。细)，在送丝管内产生螺纹效应，导致送丝不稳定，2，安装气瓶。检查确

2、认气瓶内气体是否适用于影响焊接质量。安装焊丝与焊接时注意把焊枪排被焊工件材质，然后将气瓶置于焊机后部专用托板顺，以减少焊丝与枪管之间的摩擦。上，并用索链固定。也可将气瓶安装在柱子、墙壁等六、安全防护措施与焊接注意事项臧联防位置。连接气管并进行紧固，打开气阀查看是否有1．在整个焊接过程中，必须穿着长袖防火工作l本刊专家委贯会委员l漏气现象。’服、围裙、绝缘鞋、护腿、护脚、焊接手套等，并将领全国知名钣金专家3安装焊枪。将焊枪接头插入焊机正面接口口系严，兜盖盖好．翻卷的裤脚要放下，以避免飞溅上，并将针形连接器一起接好。

3、将搭铁安放在待焊烧伤。哪怕是工作量较少的焊接，也应戴好焊接面接部位较近的清洁表面上，形成一个从焊机到工罩，不但能防止眼睛灼伤，而且还能比较容易观察件、再回到焊机的焊接回路。到焊接时的熔池，确保焊接质量。4．安装焊丝。首先要根据焊接材料来选择相应2．气体保护焊弧光强、温度高．焊接时产生的的焊丝。通常，焊丝盘上刻有“U”型字母的为铝焊有毒气体、烟雾及氯化物的汽化物，受到紫外线的丝，刻有⋯V型字母的为普通焊丝。安装焊丝具体照射时．可以变化为高毒性的气体(碳酸氯)，因此焊步骤如下：接应在通风良好、干燥的场所进行。(1)打

4、开焊机侧板，查看盘孔有无缠绕物或锈3．焊接热量和飞溅物容易引起火灾，焊接现场斑，确认焊丝与工件材质一致。应清除所有的可燃性材料．不要焊接曾装过易燃物或(2)将送丝盘装上盘轴并抽出丝头，检验送丝滚轮油脂的空桶，焊接场地应放置符合要求的防火设备。槽与所用焊丝匹配状况(图16)，剪掉弯曲的焊丝顶端。4焊接时。绝不能用手直接触及潮湿的工件表(3)松开滚轮压把，将顺直的焊丝头插入导孔，面，应保持身体及衣物干燥，不要在无防电击保护进入焊枪接口20～30cm，压下滚轮压把将焊丝入器材的潮湿环境中焊接，在焊接过程中不要触及带槽，

5、拧紧压把压力调节阀．使焊丝不松动为限，力量电体或任何可导电的金属物体，直至焊接关闭。不要过大。5由于电缆不绝缘会引起电火花，应经常检查(4)拆下喷嘴及导电嘴，以便让焊丝顺利穿出．电缆是否磨损、断裂或有其它损坏，当发现有损坏将出丝速度旋钮调至中间挡位，然后打开焊机电源时应立即更换整根电缆，以免产生电火花或触电而开关，按动焊炬手柄开关，尽量松缓，以检验送丝系引起事故。统组装及运作的效果(图17)。这时，配合压力调谐阀6．焊接时，安全保护装置(如漏电及过热保护直至滚轮带出焊丝为止。安装导电嘴与喷嘴。器)一定不能断开或拿

6、掉．安装检查及修理焊机时，应将保护器与焊机断开以防损坏。如果需要使用更大功率的焊机，必须使用相匹配的保护装置。连接完毕应检查保护装置及指示灯是否正常。7．焊接前应断开汽车电源负极。焊接时会产生高磁场，车辆计算机如离焊接部位较近应拆卸或断开连接。8．使用隔热材料遮蔽车身漆面、玻璃、座椅、仪表、线路等．以免烫伤或引起火灾。图16焊丝直径与滚轮槽应匹配图17送丝机构88Ic丌OR-CHINA·October栏目编辑：桂江一zyg@motorchinacom置进行设定。板材越厚，电弧电压应相应4．送丝方式与送丝速度加大，

7、同等条件下．如果电弧电压较大。较二氧化碳保护焊有两种送丝方式：薄的板材比较容易出现熔穿孑L。所以，车正向焊法和反向焊法(图21)。正向焊法也身钢板焊接时，一般不建议采用大的电弧称右焊法和退焊法。此种方式焊接熔深较电压。焊接过程中。严禁焊接的同时调整大、焊缝较窄、成型饱满，但不容易掌握旋钮，以防焊机烧毁。焊接方向，容易焊偏。反向焊接也称左焊2．焊接电流法和前焊法，气体保护效果好、焊接熔深目前常用的二氧化碳保护焊机种类较较小、飞溅物较多。车身钢板通常采用正向图18导电膏翻工件的距膏多，有的具有单独的电流调节旋钮，有的

8、是将焊接方式，反向焊接方式常用在焊接厚金葺铁应夹持在工件上距离待焊部电流调节和出丝速度调节功能结合在一起。属板材和铝合金板材，因为此时需要大量3位置，以避免焊接电流减弱。试焊接电流的大小将影响到板件的焊接的屏蔽气体，以防止焊缝氧化。i同厚度、材质的金属板上进行，熔深、焊丝熔化速度、电弧的稳定性、焊接送丝速度的快慢可以通过视觉、听觉铁夹钳上试焊。飞溅物的数量等。随着电流强度