冷轧不锈钢板表面线形鳞折缺陷分析及控制

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1、第十二届全国铡质量与非金属夹杂物控割学术会议论文集304冷轧不锈钢板表面线形鳞折缺陷分析及控制毕洪运1季思凯’王晋2季灯平1l裳出镅铁羧傍有黻公霹磷究院，上海2019002宝由钢铁羧份有黻公司不锈镳分公霹，上海200437摘要：本文分析了冷轧304不锈钢板表面鳞折缺陷的种类及主黉鳞折缺陷．利用扫描电镜对主要线形鳞折缺陷部位进杼了形貌鞫能谱分橱，指出了夹杂物、夹渣物是弓l起不锈镶表面线形鳞撅的主要原因。提出了生产王艺懿调整和改进措施，大大降低了鳞折的发生率．‘．关键运：不锈钢；鳞折；夹杂物1前言群鳞折射是对不锈镪冷轧板坯中因为存在夹杂(渣)缺陷或不锈钢热轧中因异物压入等医素弓

2、l起冷轧时在轧板表面出现的一种线缺陷的总称．目前，304和430不锈钢是产量最多的奥氏体和铁素体不锈钢品种。不锈钢鳞折缺陷主要表现为冷轧产品的表面缺陷。鳞折的存在不仅影响了产品的质量，同时，过高的鳞折鳞折发生率也降低了产品效益。不锈钢板带的轧制生产过程中，根据冷轧薄板带表面常出现沿轧制方向的线性缺陷特征不同，国际主要不锈镪冷轧扳企业如墨本的强耨、新墨铁等企业将其分为线形鳞状折叠、由形鳞状折叠、边部鳞状折叠、裂缝状鳞状折叠、点鳞及其它鳞状折叠等种类。每种类型鳞折引起的原因各不相翳，产蘸中缺陷魄铡也不等。目前在生产审嵩现魄倒最高静蔼类鳞撕缺陷是线形鳞状折叠(简称“线鳞”)和山形

3、鳞状折叠(简称“山鳞”)．图Ka)是线鳞特征形貌。线鳞主要散布在板的表蔼，缺陷呈线形剥落状态，有的被覆盏，有的末被覆盖，是凝固后的大型夹杂(渣)物(球状)，经轧制后出现的形状为线形的缺陷。缺陷的两端为针状、较细。大型夹杂(渣)物主要来源于炼钢、原料等。图l(b)是山鳞特征形貌。山鳞主要是钢卷表面为山形状的剥落缺陷，发生的位置无特饪。产生的原嚣一般是在热连辜L三枧架之蜃，出形耪着一定的方悫，在此之{l参没有方商性。山鳞主要来源于板坯残存的缺陷，热轧辊运转不良以及附有杂物而产生缺陷，在热轧时加以延伸。炼钢、蒸轧、原料等不弱生产阶段因质量控傣l措施不裂均可戬弓l起冷轧过程中产生由

4、鳞。目前，我国在冷轧不锈钢板表面缺陷的分类上各企业也各不相同，如宁波宝新主要按照日本分类方法进行分类。生产中经常出现的鳞折可能介于二者之间，不能完全通过观察确认，会影响对生产工艺的准确控制，有必要通过实验室的物理检测进行确认。遗过分析确认产生缺陷的真实原因，便于有针对性进行工艺改进和调整。本文逶过对现场采集缺陷样菇进行分析，确定该产品的缺貉为线鳞，弓l趋缺陷原嚣为镶孛翡夹杂(渣)物。提出了产生线形鳞折缺陷的基本机制，并针对鳞折缺陷提出相应的解决措施，在生产中褥到应用，甓显改蔫了表面质赞，收到明显效果。2实验材料及方法从生产的304冷辜L卷中选用爨现几率比较高的线形鳞拆的冷轧

5、样品，主要是针对线鳞缺黧，利用光谱分析法进行成分分析确认。对发生鳞折缺陷部位，进行宏观观测，利用超声波清洗器对缺貉部彼进行清洗，震JEOLJSM-6460LV掘描电镜和OXFORDINCA能谱分析仪对缺陷部使迸佟者奔绥：毕洪运，鬓，1966每生，博士，副教授，现在囊鬟睃俭磅究院工作，主要研究方惫：节镶、省镶不锈钢产品研发，不锈钢表面质凝控制等。-130．第十二届全国调质量与非盘属兜杂物控制学术会议论文集行表面形貌及微区的元素组成等进行分析。结合生产工艺流程，分析引起“鳞折”缺陷的原因提出改进措施。国1鳞折蔽睹形貌Fi2．IMorpholog，-ofsliver(a)—缝形鳞

6、折块陷形靛；蚴一山形鳞折缺陷形靛3实验结果及分析31线鳞缺陷的表面形貌、能谱分析圈2为生产线板卷上取样的线彤鳞折缺陷表面形貌。从缺路形貌观察来看．鳞折缺陷两边存在较多孔洞及局部杂质点状缺陷，鳞折内可看到因表层金属断裂脱落后形成的粗糙表面。对脱落后的缺陷表面处及初步认为是杂质的部位进{亍能谱分析，结果如图3和图4所示。图3显示该线形鳞折表面能谱成分主要是304不锈钢的主要成分如铁、铬、镍等，未检涮到诸如铁和铬的氧化物及铝硅酸盐娄夹杂等引起鳞折缺陷的组成。说明冷轧后鳞折表面尽管脱落，但夹杂或夹渣物并末裸露。图4对在鳞折缺结周围存在较多的细小夹杂的能谱分析结果表明。鳞折缺陷周围细

7、小的杂质主要是铝硅酸盐类夹杂．该夹杂主要形成于炼钢过程。取该鳞折部位进行纵切制样，并对断面进行观察。结果如图5所示。在鳞折缺陷下部存在一段夹渣物缺陷．能谱分析表明，该部分夹杂(渣)物中含有Na、Mg、Si、AI、Ca等组分．由于组分中含有Na．而Na主要来自于不锈钢生产中保护渣的成分，初步认为该线形缺陷中包含保护渣成分。保护渣主要来源是连铸过程中的卷碴。同时．较多的Mg、Si、AI，Ca等组分也不能捧除氧化物夹杂的存在，夹杂物则更多来源于炼钢过程中，不锈铜冶炼过程中，主要是EAF、AOD、LF和连铸4个工序，一般在