浅谈冷轧带钢表面缺陷成因和控制措施

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1、浅谈冷轧带钢表面缺陷成因和控制措施　　摘要：冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品。本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。关键词：冷轧带钢；表面缺陷；改正措施中图分类号：TG33文献标识码：B1概述冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类，常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，难于严格判断。前人也针对各类冷轧中出现缺陷进行过讨论，但缺乏系统的归纳。冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要

2、想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品，本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。2冷轧带钢缺陷的分类2.1表面缺陷8（1）钢板与钢带不允许存在的缺陷。例如：气泡、裂纹、夹杂、折叠、分层、结疤等。（2）允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷。例如：麻点、划痕、擦伤、辊印、轧辊压痕等。（3）其他的表面质量缺陷。例如：过酸洗，欠酸洗等。2.2板型缺陷板型缺陷包括镰刀弯、单边浪、双边浪、中间浪、瓢曲、塔形等。2.3尺寸缺陷尺寸缺陷包括厚度超差、宽度窄尺、超尺、长度超差等。3产生质量缺陷的原因3.1炼钢原因由于在炼钢过程中，杂质去除

3、的不干净，在浇注时，不同相的晶粒聚集在一起，往往会出现偏析，坯料在冷却过程中，由于炼钢热应力的存在，在往往会出现裂纹、气泡及夹杂，这些裂纹、气泡、夹杂在热轧及冷轧过程中，未能将这些缺陷焊合，暴露在冷轧成品的表面。炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层。3.2热轧的原因8（1）在热轧过程中，不能将炼钢浇注过程中的缺陷焊合而继续留给下一道工序。（2）在热轧过程中出现新的缺陷。由于热轧轧钢工的水平不同，经常会出现边浪，镰刀弯，厚度偏差等，对冷轧会产生很大的影响。还有轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面形成折叠，在热轧过程中，高压水除鳞

4、的效果不好，往往会把氧化铁皮压入到带材表面，出现凹坑，是产生辊印的重要原因。（3）热轧过程中出现裂纹，在热轧过程中，过大的轧制力，不合理的变形制度致使应力集中产生裂纹，还有在热轧后的热处理过程中，层流冷却过程中冷却水喷洒不均，钢的冷却速度不同，在热应力的作用下产生裂纹。3.3酸洗的原因在酸洗的过程中，由于设备的原因，经常会出现过酸洗，欠酸洗，停车斑等现象，过酸洗是表现为基体表面可见清晰的轧制纹路，在冷轧成品中出现波纹或折印等。欠酸洗是带钢表面的氧化铁皮未清理干净，在轧制时会出现打滑，导致搓辊，产生辊印。停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹，这会导致轧制时

5、搓辊，产生辊印甚至打折。3.4冷轧轧制的原因冷轧轧制是产生质量缺陷的最主要原因，也是直接原因。（1）轧辊的影响：由于长时间轧制或者粘辊、搓辊等，工作辊表面产生裂纹、掉皮或凸起，在轧制成品中会出现麻点，辊印等。（2）弯辊力的影响：在轧制过程中，弯辊力加减不及时或者不合理，会导致边浪、中间浪的产生。4冷轧半成品常见缺陷及改正措施4.1辊印8特征：带钢表面呈周期性凸状印痕。原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮。措施：（1）更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用。（2）确保工艺润滑良好，乳化液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高。（3）发

6、现辊印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速制度。（4）张力影响，张力轧制是冷轧的突出特点之一，它不仅可以降低轧制力，在卷曲中起到重要作用，如果张力差过大，就会是轧件跑偏，致使搓辊甚至断带，如果张力过小，卷曲就不整齐。（5）乳化液的做用，乳化液在轧制过程中有润滑和冷却的作用，是控制板型的最重要的手段，乳化液可以有效的解决热划伤。4.2划伤特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷。原因：（1）各辊与带钢速度不一样。（2）带钢与辅助设备异常接触。（3）生产线设备有异物。措施：（1）定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况。（2）固定辅助设备与带钢应保

7、持一定间隔。（3）及时检查、清除生产线设备中的异物。（4）发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取的办法给予处理。4.3裂边8特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口。原因：（1）酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边。（2）热轧板本身边部裂口或龟裂。（3）吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损。措施：（1）酸洗剪切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确调节。（2）热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除。（3）吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损。4.4热划伤特征：带钢表面