窑尾框架施工方案(I)

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1、6.2窑尾框架制造技术方案6.2.1概述窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑，属于独立高层，重载荷，钢制构件拼装组合式建筑，对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、包装运输等技术标准要求较高，在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要的位置，其制造质量将直接影响项目投资的经济效益。由于窑尾预热器钢结构塔架质量要求高，制造工艺较一般钢结构件复杂，要求制造企业必须实施严格质量管理、先进的制造工艺、设备、检测手段，企业必须严格按照设计要求及相关标准进行生产，确保塔架制造的产品质量。窑尾预热器钢结构塔架主要组成部分：钢底座、立柱、焊接工字梁(主要部件：边梁、承重梁)、型钢梁、

2、斜支撑、联合钢平台、梯子、操作平台、栏杆。6.2.2质量标准按设计院设计要求执行，未要求部分按如下条款执行:钢材：应符合国标《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88），《低合金结构钢技术条件》（GB159-88）的规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。焊条：手工焊焊条应符合国标《碳钢焊条》（GB5117-85）规定，自动焊焊丝应符合国标《焊接用焊丝》（GB1300-77）规定。制作及预组装：符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。高强度螺栓：符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件》（GB3633-

3、95），《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件》（GB/P1228－1231－91）规定。6.2.3技术准备与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核。编制质量标准及验收规范。编制综合进度计划。编制主、辅材料预算及采购计划。编制生产工艺规程。编制预组装技术方案。编制包装、发运方案计划。设计胎模具，并实施制造、安装、调试。6.2.4制造主要构件工艺规程放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－钢构件验收－预拼装6.2.5材料根

4、据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商。按采购计划签定采购合同。材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强

5、螺栓的专门规定时方可使用。6.2.6放样、号料和切割⑴规范要求放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。气割的允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准的要求。下

6、面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于－20℃、低合金结构钢在环境温度低于－15℃时，不得进行剪切、冲孔。机械剪切的允许偏差（mm）应符合下

7、表的规定：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0⑵具体工艺措施开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。制作、安装过程中使用的所有尺均定期（十个工作日）与之校验，不合格时需调换。放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。号料优先采用数控切割，条件不允许时采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零

8、件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿10mm应割去不用。6.2.7矫