窑尾框架预热器施工方案

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1、1、TDF炉型5000T/D窑尾预热器系统施工组织机构项目经理部其余各后勤部门生产技术部质量检测部窑尾电气工段窑尾机装工段窑尾筑炉工段铆工一组铆工二组起重小组焊工小组架子工小组钳工小组2、安装技术方案2.1概述带分解炉5000T/D级窑尾预热器系统为双系列五级预热器，主要由五级旋风筒及进风管，TDF分解炉，喂料室和各级下料系统组成，五级旋风筒呈4—2—2—2—2形式分布。该系统设备分层座落在塔架上，安装后高度达90.144米。2.2安装方法及特点：窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层

2、叠状，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、钢梯、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装，每层钢塔架和预热器安装完毕后，经检验合格后再进行下一层的安装。窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、交叉施工多等特点。2.3窑尾工程项目的技术标准、技术要求：窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量

3、评定：a、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》b、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》c、JC465—92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》2.4吊装方案的选择窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台QTZ—300型自动升式塔吊为主要吊装设备。结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。QTZ—300型自升式塔吊的布置如图所示。随着施工的进行分别在第二、四、六层平面处设附着装置，相临两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的

4、安设方式如图所示。2.5钢塔架的安装钢塔架安装顺序：钢柱—边跨梁—承重梁—小梁—水平支撑—小梁—平台板。钢塔架的找正主要是塔架钢立柱垂直度的找正。钢立柱吊装就位后先用立柱临时斜支撑固定，然后用激光经纬仪对垂直度进行找正。找正方法是在钢塔架两个相互垂直的轴线上支设激光经纬仪，转动临时斜支撑改变其长度使钢立柱的轴线保持垂直。层间跨距及对角线的测量采用钢盘尺和弹簧秤进行。2.6预热器系统的安装a、喂料室安装；①以回转窑中心线为基准进行喂料室安装，要求喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为±2mm；②喂料室

5、端面与窑体端面须平行，倾斜度一致，两端面距离须符合设计要求。其允许偏差为＋1mm；③喂料室中心标高允许偏差为＋2mm。b、旋风筒与风管安装；①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为＋3.5mm；②安装旋风筒以顶盖为基准进行找正，其水平度为0.5mm/m；③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差＋1mm；④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差＋5mm；⑥旋风筒、风管的同轴度为±5mm；⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心线

6、轴线一致；a、膨胀节安装；①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装误差；③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把他们去掉；④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm。d、排灰阀、翻料闸板、缩口调节器在安装前应检查调整，达到灵活可靠，方能安装；e、安装时如有变形或安装超差，应急时校正，不允许强行组对；f、焊缝不允许漏气，有外保温处，焊缝须经检查合格后，方能进行外保温；g、筒

7、体组对时的错边量不得大于0.15δ（δ为钢板厚度），单最大不超过2mm；h、凡是设备上的浇注孔盖，须在砌筑烘干后，方可焊于筒体上；I、预热器焊接要求：①按图纸要求选择焊条。②焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除干净，打出金属光泽；③进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均须采用较大的焊接电流，且必须熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后在进行下一层焊接；④焊后应将所有的辅助装置，残留的金属熔渣，焊疤清除干净；⑤焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不

8、允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。⑥焊缝质量检查执行《钢结构工程施工验收规范》GBJ250—83中规定。J、预热器的安装顺序①首先对土建单位提交的框架基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由安装单位自行检查，作出检查记录，发现问题共同协商解决办法。②在土建放线的基础上，以回转窑中心轴线为基准，根据工艺图纸给定尺寸，重新进行划线。③检查清点钢构件