窑尾框架及预热器安装技术方案

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1、窑尾框架预热器安装技术方案目录一、概述及编制依据-------------------------------------1-4二、施工人员组织体系-----------------------------------5-6三、吊机的选择-----------------------------------------6-7四、质量要求及技术措施---------------------------------6-16五、塔架找正方法------------------------------------

2、---16-20六、塔架的焊接-----------------------------------------20-23七、塔架的技术要求-------------------------------------23-24八、预热器、分解炉的安装-------------------------------24-29九、安全技术保证措施-----------------------------------29-31十、工机具一览表-------------------------------------

3、--32十一、质量控制点--------------------------------------33-第33页共33页–窑尾框架预热器安装技术方案窑尾框架及预热器安装技术方案一、概述1、xx5000T/D熟料安装工程由XX水泥设计研究院设计，设计编号（R3113-SM），中国建筑材料工业建设天津安装工程公司制作安装。窑尾钢塔架为6层，总高度90.200m（从11.200平面起吊）每层高度分别为23.000m、38.000m、53.000m、66.300m、79.600m、90.200m。钢框架由钢管混

4、凝土柱，钢结构平面的梁、板、支撑以及框架立面的柱间支撑，层间操作平台等组成，采用电焊和高强螺栓混合的连接方式。窑尾预热器为双系列五级旋风预热器带分解炉，由分解炉、旋风筒、风管、下料管等组成，该设备分层坐落在钢塔架上。2、施工技术要求及标准3.1窑尾安装工程施工验收验收规范和质量检验标准要遵守业主和设计单位的安装技术要求，执行下列几项安装工程施工验收规范和质量检验标准。A、xx（泾阳）5000t/d熟料水泥生产线烧成窑尾塔架制作图纸（图号：568-15cs）；B、xx（泾阳）5000t/d熟料水泥生产线预热

5、器设备制作图纸；D、xx（泾阳）5000t/d熟料水泥生产线烧成窑尾工艺图纸；E、TDF炉型5000t/d级窑尾预热器系统说明书；F、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》G、JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》H、JC465-92《水泥工业用预热器分解炉系统设备技术文件》I、JC532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》；-第33页共33页–窑尾框架预热器安装技术方案D、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；E、GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术

6、条件》；F、天津安装工程公司《质量技术管理方案》、《安全技术管理方案》；3.2主控项目A、立柱中心与基础放线中心偏差≤±5mmB、立柱顶面标高和设计高偏差≤±20mmC、立柱顶面的水平度≤±5mmD、立柱垂直度偏差≤1mm/m，全长＜10mm3、安装方法及特点a、窑尾塔架和预热器的安装按一定的顺序交叉进行，由下到上逐层叠装。每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构操作平台、梯子、栏杆和预热器的下料系统也可在主体安装完成后安装。窑尾钢塔架和预热器安装工程具有很高的安装技术、质量要

7、求高，集中了制作、工艺设备、筑炉、电气等几大专业，交叉作业多；构件多、单件重、位置高、安全管理难度大等特点。b、主要技术参数如下：框架尺寸：1600X25500X79000（以喂料室楼面为0楼面计算）；钢结构部分：共六层：11.2000-90.2000旋风筒规格：最大直径：6米分解炉直径：7.6米-第33页共33页–窑尾框架预热器安装技术方案4、烧成窑尾塔架、预热器各分项详见下图：塔架、预热器预热器安装工程塔架安装工程预热器安装提升机井架安装塔架安装各级旋风筒及连接风管安装膨胀节阀门安装喂料室安装分解炉安

8、装下料系统安装附件安装楼梯、栏杆安装主平台及钢平台安装钢管立柱灌浆其它安装管钢撑安装次梁安装框架梁安装钢管柱安装-第33页共33页–窑尾框架预热器安装技术方案一、施工人员组织体系项目经理赵世华质量技术田利伟施工管理赵世华施工安全李昌海制作陈小军安装李红林下料组组队组焊接组吊装组组队组吊装组焊接组钳工组施工人员计划-第33页共33页–窑尾框架预热器安装技术方案年月人数4060657580406075805089101112200