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时间:2019-05-22
《江口浈江铁路特大桥水中嵌岩承台施工技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、34世界桥梁2012,40(4)江口浈江铁路特大桥水中嵌岩承台施工技术曾宪双。徐伟杰。,黄南育(1.中铁大桥局集团桥科院有限公司,湖北武汉430034;2.中国建筑六局铁路公司,天津100089)摘要:江口浈江铁路特大桥为22跨单线简支T梁桥,17号~2O号墩为水中墩,水深约9m,承台埋置深度2.12~3.12m,河床地质为砂岩夹砾石。经多方案比选,确定采用先桩后围堰法施工承台:桩基施工完成后利用钢护筒搭设平台,进行水下爆破挖槽,埋设单壁钢围堰,抽水后进行承台基坑开挖和承台、墩身施工。实践证明,在浅覆盖层、
2、砂岩地质条件下,采用埋设单壁钢围堰法施工承台可减少水下爆破开挖量,降低工程造价,缩短工期。关键词:简支梁桥;承台;单壁钢围堰;施工中图分类号:U448.217;U445.556文献标志码:A文章编号:1671—7767(2012)04—0034一O41工程概况少、施工方便、安全可靠。该桥水中墩承台需嵌入河赣韶铁路江口浈江铁路特大桥为22×32.4m床以下2~3m,围堰必须下沉至承台底以下,考虑简支T梁桥(见图1),全长754.245m,线路与浈江封底厚度实际开挖深度达4m左右,由于双壁钢围河道斜交7O。。浈
3、江河道宽约150m,按Ⅶ级航道设堰开挖面积大,围堰制造和开挖费用较高。③单壁计。该桥17号~20号墩为水中墩,其承台嵌入河钢围堰内支撑较密集、安装较繁琐、安全措施要求床2.12~3.12m。每个承台采用8根1.25m钻高,与双壁钢围堰相比开挖面积小、开挖深度相当,孔桩基础,基桩呈梅花形布置,按支承桩设计。桥址围堰制造和开挖费用低。因开挖需采用水下爆破辅地质上层为砂砾石,以下为砂岩夹砾石。助开挖,费用较高。为控制水下爆破开挖费用,将围一赣州韶关堰区域内开挖改为水下爆破挖槽埋置围堰,因此与22X32d—一常规围
4、堰施工相比大大减少了开挖工作量。常规围堰封底混凝土厚度为2~4m,整个围堰内面积均需开挖,且砂岩河床开挖困难。而该施工方法只需在围堰底周边开挖宽2.5~3m、承台底标高以下0.5图1江口浈江铁路特大桥立面布置示意m的沟槽即可满足施工要求。综合技术、经济性比较,该桥最终选用埋置单壁钢围堰施工法进行承台、2水中承台施工方案墩身施工。该桥水中墩承台施工难点为水深(约9m)、河围堰总体施工方案为:利用钢护筒搭设围堰施床高、覆盖层浅、岩层厚且硬、承台嵌入河床深(2.12工平台,平台上放置长臂挖掘机清除围堰区域的覆~3
5、.12m)。桥梁施工期间施工区域暂不通航,采盖层,并对围堰侧壁范围进行开槽挖掘(便于围堰下用钢栈桥便道辅助施工。钢栈桥设置在桥的上游沉),挖掘机不易挖动处采用水下爆破辅助开挖,开11.8m处(贯通两岸),采用60Omm钢管桩及贝挖深度较承台低0.5m;然后在施工平台上组拼单雷片搭设。钻孔施工平台亦采用6O0mm钢管桩,壁钢围堰(围堰共分上、中、下3节),上节或中节拼上部用工字钢搭设。使用50t履带吊在平台或栈装完成后利用钢护筒作支承,将该节围堰下沉至一桥上插打钢护筒、安放冲击钻,进行钻孑L施工。待桩基施工完
6、成后采用围堰法施工水中承台、墩身。围定位置(以便于下一节段拼装为度),并悬挂于护筒堰可选用钢板桩围堰、双壁钢围堰、单壁钢围上,直至3节围堰拼装、下沉就位并进行固定;对沉堰口]:①钢板桩施打、拆除方便、技术成熟、费用人槽内的围堰内、外侧灌注水下混凝土将围堰埋置低,但因该桥河床覆盖层仅2m左右,采用钢板桩在槽内,完成围堰施工;抽水后对围堰内进行开挖和围堰无法保证钢板桩必要的埋置深度,施工安全性承台、墩身施工。和可靠性难以保证。②双壁钢围堰刚度大、内支撑收稿日期:2012—01—06作者简介:曾宪双(1964一)
7、,男,工程师,2011年毕业于湖北工业大学土木工程专业(E-mail:wuhanzxs@126.corn)。江口浈江铁路特大桥水中嵌岩承台施工技术曾宪双,徐伟杰,黄南育353单壁钢围堰设计力(或封底混凝土与岩石粘合力取小值)和围堰自重3.1单壁钢围堰结构抵抗上浮力]。为降低成本,围堰内壁尺寸与下层承台尺寸相(1)计算工况。围堰抽水至承台底标高下0.5同,围堰内壁作承台模板使用。下层承台尺寸为9.9m处岩面(工况一),该工况:勾围堰结构受力及变形mX7.9m,故围堰长、短边尺寸分别为9.9m、7.9最不利工况
8、,是围堰结构设计依据;浇筑完成第一层m(见图2)。围堰采用Q235钢制造,面板采用一承台,拆除第一层内支撑(工况-),该工况为围堰受10mm钢板;竖肋采用I22a工字钢,间距500mm;力状况发生变化后的检算况;围堰抽水至承台底横肋采用180mm×10mm扁钢,间距300mm;围堰标高下0.5m处岩面(整体稳定性分析)(工况三)。内八字撑分配梁采用2136a工字钢,层间距2100(2)计算结果。采用MIDAS进行
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