空心板梁预制技术交底书

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1、空心板梁预制技术交底书单位:第1页共7页主送单位编号JSJD―007工程名称空心板梁预制日期2005年6月10日本合同段板梁预制以先张法预应力空心板梁为主共2570片(20m板2282片,16m板96片,10米板192片),另有26片8m钢筋混凝土板梁,总共预制板梁2596片。全段设四个板梁预制场,其任务分配为:一分部所辖第一预制场20m板梁778片;二分部所辖第二预制场20m板480片、16m板96片、10m板128片,二分部所辖第三预制场20m板800片;四分部第四预制场20m板224片、10m板64片。根据阶段工期要求先预制7座通道的8m钢筋砼板梁和10m预

2、应力砼板梁,按目前桥梁基础可开工情况,安排第二预制场最先预制K61+495通道的10m左斜35°(设计写交角55°)预应力砼板梁32片及8m板梁32片,以后随着解除干扰桥梁下部陆续开工情况,进行匹配板梁预制。对16m和20m正式批量预制前,拟先预制1片20m试验梁,以证实与设计的符合性及预制过程中设备的效率和施工方法,施工组织的适应性。并检验预应力情况:预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹;预制板的上拱度;钢绞线有无滑动,钢绞线周围砼有无局部压碎;预应力失效措施是否可靠;预应力张拉设备的运转情况;张拉横梁的变形情况;经检验合格进行总结,报监理批准后正式全面预制

3、。一、准备情况1、台座为确保安全,操作方便,我们采用自行设计经多年使用可靠的地槽式107m长线台座18条、89m筑龙网WWW.ZHULONG.COM的2条及全套钢横梁,底模采用水磨石磨光,角钢包边,每条107m生产线一次可预制20m板5片、16m板6片、10m板10片;每条89m生产线一次可预制20m板4片、10m板8片。2、张拉设备为保证张拉采用先单张后群张法。按20m板梁最大张拉力选用张拉设备,20m板梁使用φj15.202的钢绞线,张拉控制应力为1370Mpa(设计图纸),其断面积约140mm(经验值),则单根钢绞线张拉力P=1370×140×10-3=19

4、1.80KN。边板最多17根钢绞线,最大拉力Pmax=191.8×17=3260.6KN。故群张时每个千斤顶受力1630.3KN(3260.6/2)。张拉设备的张拉力一般取预应力筋总张拉力的1.3~1.5倍左编制复核签发签收空心板梁预制技术交底书单位:第2页共7页主送单位编号JSJD―007工程名称空心板梁预制日期2005年6月10日筑龙网WWW.ZHULONG.COM右暂取1.5倍为2445.45KN(1630.3KN×1.5),故选用已有的25000KN的千斤顶2台。另配1台240KN小千斤顶初张用。张拉设备(千斤顶、油压表)事先送计量部门标定,按标定曲线及回

5、归方程使用,使用时间超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象或检修后要重新校验。工具锚采用柳州OVM锚具。二、施工工艺流程:模板(含底模)清理、涂脱模剂绑扎底、侧部钢筋、布钢绞线张拉钢绞线安装内模绑扎内模固定及顶部钢筋安装侧、端模浇筑砼养生放张移梁三、施工方法1、模板清理、涂脱模剂将模板清理干净,接缝严密,均匀涂刷新机油或变压油。2、绑扎底、侧部钢筋,布钢绞线为了保证混凝土保护层的厚度,对底、侧部钢筋垫灰色锚爪形塑料垫块(垫块高度3CM),普通钢筋、预埋钢筋采用点焊方式连接,以免震捣砼时产生位移。底模梁底三角楔块内侧留缓坡,以免放张时造成梁体破坏。钢绞线

6、下料时,按顺序旋转开捆,严格按所需长度下料,用砂轮锯截取,在距刀口两侧各3-5cm处用钢丝扎紧,从一侧逐根顺直布线并穿入张拉横梁中,大致拉直。准确套好失效管,失效管与钢绞线用胶带密封牢固。特别注意钢绞线在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。存放时用枕木垫起并用苫布覆盖。3、张拉钢绞线筑龙网WWW.ZHULONG.COM编制复核签发签收空心板梁预制技术交底书单位:第3页共7页主送单位编号JSJD―007工程名称空心板梁预制日期2005年6月10日3.1张拉程序按规范先张法预应力筋张拉程序如下(使用夹片式锚具、低松驰钢绞线):0初应力(按10%δcon)20%δ

7、con100%δcon。锚固时用钢楔块打紧。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制,伸长值、回缩值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过6mm时,查出原因,重新张拉。δcon为控制应力。在张拉过程中,大千斤顶的行程一次达不到施工要求,需倒千斤顶时用钢箱钢楔垫上打紧防止钢绞线回缩。3.2伸长值的量取、计算和回缩值的量取3.2.1伸长值的量取和计算先用小千斤顶逐根张拉到初应力10%δcon夹紧,用大千斤顶也张拉到10%δcon,在张拉端固定横梁处边缘各根钢绞线上画量伸长值的起始线;再张拉到20%δcon,画线量

8、取伸长值L

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