石油氧化沥青尾气处理方法

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1、石油氧化沥青尾气的处理方法白责福‘_●_●●●●_。’～X7~z、／(国营议沽农场议沽市3004B0、篇曩报据单一沥青生产厂的特点，采用油浸暇收一焚烧法新工艺处理氧化沥青尾气。除基本上消除了荇染外，还可回收馏出油。结合操作实践，讨论了油浸吸收器直径、高度域收介质需要量‘=姗部．m关-饵戥型黼HTreatmentofTailGasfromOxidatedAsphaltGUCAbstractAccordingtothechafeterlsticofsingleasphaltproducer，tailgasofoxidatedasphaltistreatedbyanewprooes

2、s，inwhichoi1immersion∞absorption—burnmethodisused，bothpollutioniselimiaated，anddistilledoilcanberecovered，combiningwithoperation鲫practice，diameter，heightof—immersionabsorber，requirementofabsorptionmedlum，andtoptemperatureoftheabsorberarecalcu1atedanddiscussed．Keywordsoxidatedasphalt，tai1gas

3、，oi1immerslonabsorption，bura得以分离，干性尾气和水蒸汽进入焚烧炉进行1前言焚烧但由于冷却后的油水混合物呈乳化状目前，广泛采用的“空气吹制沥青态，故油水分离不清，仍有2O％的馏出油进入《Air-BlownAsphalt》通称为氧化沥青。从排水系统，造成含油污水的污染。该法耗用的原料到沥青生成，要经过一系列的氧化、聚合冷却水量极大，能耗也高。另一种方法是湿性缩合和脱氢反应过程。伴随沥青产品的生成，尾气从氧化塔顶部出来后，直接进入专门的焚会大量产生湿性尾气，并在尾气中夹带有2％一烧炉进行全焚烧。该法解决污染较彻底，但浪5师的轻质馏出油。这些带油尾气如若排

4、放于费较大。因为焚烧炉本身不仅需要天然气助大气中，将会造成严重的大气污染，并有可能燃，而且还要将尾气中夹带的大量精出油一起日I起火灾烧掉。再者，由予高温尾气直接进入焚烧炉，我国于7O年代开始探索沥青尾气的处理方易引起尾气管线结焦，给生产带来不便。法。迄今，主要有2种处理方法。一是利用水综上所述，两种方法因无污水处理场、无作介质，对尾气进行冷却，洗涤，使之馏出油天然气来源，嚣耗大等原因，在专业性沥青厂白贵摘：石油氧化沥青尾气的娃理方法S7都不宜采用。专业性沥青加工厂一般均属于来由于介层(油层)表面张力和温差的作用，使料二次加工，原料需要重新加热至220~280。C馏出油得以冷凝

5、而降沉在吸收器内。同时，千才能进料氧化。其加热炉按年产50OOt沥青计尾气在温度和压力的控制下，以气体状态从算也要900"--t0O0t原料重油作为燃料使用，且油层脱出从而完成尾气处理工艺中的气、液污染排水。若采用全焚烧方法，则要白白烧掉分离过程。完成该过程的主要机理是按逋尔顿尾气中的馏出油。我们根据单一沥青生产的特分压定律，利用气液两相的露点性质进行控翩点和企业的条件，于1983年研究了新的尾气处的，是一个物理分离过程。千性有害气体进入理方法——油浸吸收—焚烧法。基本上消除了原料加热炉后，在600C高温下焚烧，使尾气污染，每年还可回收馏出油10O0一l500t，以中的有害物

6、质分解成CO：和水蒸汽。这一过程代替燃烧油使用，实现了沥青装置燃油自给有是物质在高温下的化学分解过程余，结束了自烧原料的历史。年经济效益达到15万元以上。该尾气处理新方法于1987年6月3吸收器的工艺计算荣获河北省农垦科学技术成果三等奖。油浸吸收器是尾气处理过程中的主要设备2油浸吸收一焚烧法工艺过程与之一，属非标设备，需进行工艺设计。机理5．1计算内窖吸收器的直径D，吸收器的高度H，吸收2．1工艺过程介质需要量Gc，吸收器的顶部温度t。该法是使氧化沥青过程中所产生的带油尾5．2计算所需敛据气通过吸收器将馏出油从尾气中吸收，并将水①氧化干尾气量G，可根据氧化塔物料蒸汽和过剩空气

7、及其它有害气体(统称干尾平衡表中的数据来求。气)分离出来。所吸收的馏出油，通过滥流导②尾气中的馏出油量G”可根据氧化塔管进入脱油容器后直接用作原料加热炉的燃料物料平衡表中的数据来求。和循环介质，分离出来的干性尾气，也直接进③过剩空气量G。(主要是反应的剩余物，入原料加热炉底部进行荧烧，然后随烟气一起以氮气为主)。排空于大气，其工艺流程示意图见图1。④水蒸汽量G(包括反应脱水和气相注水量)。5．5吸收暑顼部沮度的确定①先假定吸收器顶部温度为“t。⑦根据遭尔顿分压定律求系统中水蒸汽分压“Ps，Ps=PMs／