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时间:2019-05-21
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1、化妆品企业GMP管理2014.61GMP历史•GMP是1963年由美国制药行业开始实施法规,其中特殊用途化妆品纳入了药品GMP管理。•1967年世卫组织在国际药典中收入GMP制度。•1969年22届世界卫生大会建议各国采用GMP。•1979年世卫组织再次向会员国推荐该制度,并确定为世卫组织的法规。•美国FDA《现行药品生产质量管理规范》、《化妆品GMP指南》(1992版)。•欧盟《化妆品GMP指南》(1995版)。•2007年国际标准化组织发布了化妆品的GMP标准即ISO22716-2007。•目前全世界已有100多个
2、国家采用GMP进行化妆品生产管理。2GMP在中国医药行业的情况•1982年中国医药工业公司制定《药品生产管理规范》•1985年《药品生产管理规范指南》•1988年卫生部颁布了《药品生产质量管理规范》•1990年《GMP实施细则》•1992年将《药品生产质量管理规范》和《GMP实施细则》合并编成《药品生产质量管理规范》修订本。•1998年成立了国家药品管理局,并于:•1999年重新颁布了《药品生产质量管理规范》3GMP在中国化妆品行业的情况•1989年卫生部颁布了《化妆品卫生监督条例》•1991年卫生部颁布了《化妆品卫生
3、监督条例实施细则》•2005年对《化妆品卫生监督条例实施细则》进行了修订。•2007年卫生部颁布了《化妆品生产企业卫生管理办法》•目前化妆品生产企业的管理由卫生部转到食品药品管理局(SFDA)•化妆品生产企业需要办理生产许可证和卫生许可证。•目前化妆品生产企业统一归口至FDA;生产许可证和卫生许可证即将二证合一。4GMP与ISO9000质量体系的关系•GMP有可能成为国家强制性法规•ISO9000则是推荐性标准•GMP所有程序和SOP完全可以纳入到ISO9000质量体系中。•只要根据GMP的相关要求,对ISO9000的
4、文件体系加以完善,完全可以适应GMP的要求。5为什么要在化妆品行业实施GMP•化妆品进入国际市场的必备条件(欧盟规定),2013年开始,出口到欧盟的产品,必须提供证明产品是在GMP环境中生产的。见(EC)No.1223/2009)•按照ISO22716和CFR211(美国FDA颁布的GMP)的要求来进行化妆品生产,确实能减少化妆品的质量事故。•把ISO22716,CFR211和我国的《化妆品生产卫生管理条例》以及发放生产许可证的要求结合起来,建立化妆品的生产管理体系,确保生产产品的质量。6企业推行GMP管理的基本条件•
5、客户需求•企业领导的重视•企业的基础管理:通过了ISO9000认证•企业的生产布局、车间环境、生产设施基本符合化妆品生产卫生规范要求•有稳定的管理团队和员工队伍7GMP的三要素•具有训练有素的人员组织机构,人员素质,培训•良好的厂房,设施和设备布局,生产环境,配套设施,生产设备•确实可行的质量保证系统文件管理系统,SOP,标准,执行SOP和标准的记录8GMP的主要内容和特点GMP是GoodManufacturingPractice的缩写,翻译成中文是“良好的生产规范”。GMP的基本原则:•每批产品的质量是生产出来的,并
6、非靠检验出来的。•要保证产品的质量,必须防止生产过程中的混批,混杂,污染和交叉污染。•要做到这一点,必须在人员,硬件和软件三要素上达到要求。9GMP主要内容•组织机构及人员职责•人员培训•厂房及公用工程•制造和灌装设备•供应链系统管理(采购,仓库,制造,灌/包装,卫生管理)•纯水处理系统•QC实验室(取样,标准标样,分析方法,试剂,仪器,可追溯性,OOS处理,留样)•不合格品处理•产品召回•废弃物处理•外包•偏差管理•验证(IQ,OQ,PQ)•变更控制•文件管理10相关定义:•化妆品Cosmetics以涂擦、喷洒或者其
7、他类似的方法,散布于人体表面任何部位(皮肤、毛发、指甲、口唇等),以达到清洁、消除不良气味、护肤、美容和修饰目的的日用化学工业产品。•洁净车间(区)CleanArea根据需要,对空气中尘粒(包括微生物)、温度、湿度等进行控制的密闭车间(区域)。其建筑结构、装备及其使用均具有减少该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。•验证Validation证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。2014/6/25•关键控制点CriticalControlPoint为保证工序处于受控状
8、态,在一定的时间和一定的条件下,对产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。•生产工艺规程ManufacturingProcess控制生产过程的一个或一套文件,它规定生产一定数量成品所需的原料和包装材料的数量,以及工艺、加工说明、注意事项等。•物料平衡MaterialsBalance产品或物料的理论产量或理论用量与实
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