产销衔接长效管理流程梳理

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1、产销衔接长效管理流程梳理产销衔接流程主要涉及销售计划申报、材料采购和准备、生产安排、产品配送及新产品开发等子流程。涉及制度主要有《产销衔接管理办法》、《包材采购计划管控办法》、《成品酒销售计划管理办法》、《缺货责任分段考核方案》（未报备）等。子流程关键控制点及评价指标1.销售计划申报模块责任主体为客服部，客服部负责销售计划的申报、审核、汇总和考核，并围绕销售计划做好与成品调度中心、集团贸易销售部等部门之间的衔接。关键控制点及评价指标1单支产品的销售计划追加量（即S22）不超过首次申报量(即S12)的50%，如有10%

2、的产品超过即不达标。关键控制点及评价指标2单支主导产品销售计划执行率在［0.8,1.2］区间，如有10%产品超过该区间即不达标。关键控制点及评价指标3主导产品S22超过S12的50%或销售计划执行率超1.2,导致的缺货主要责任由客服部承担，成品调度中心有连带责任。关键控制点及评价指标4由于单品销售计划执行率低于0.8且偏差较大，造成材料积压的，责任由客服部承担。2.材料采购和准备模块采供部负责围绕备料计划组织包材采购工作，并根据生产需求情况，安排供应商及时回货，确保及时、准确的提供质量合格的包材；苏酒服务部负责根据需求

3、计划，组织促销品和奖的卡采购工作，满足生产和促销需求。关键控制点及评价指标1有备料计划且采购时间超过采购周期，未能及时供应正确数量或因材料质量问题不符合生产要求，导致产品缺货的，主要责任由采供部承担，成品调度中心有连带责任。关键控制点及评价指标2有明确的备料计划且采购时间超过采购周期，未供应正确数量的合格促销品（含奖卡），导致促销品或产品缺货的，主要责任由苏酒服务部承担，成品调度中心有连带责任。关键控制点及评价指标3产品追加计划S22未超过首次申报计划S12的50%且主导产品销售计划执行率小于1.2,或非主导产品需求未

4、超销售计划，由于无备料计划或采购时间在备料周期内，出现材料衔接不上，导致产品缺货的，责任由成品调度中心承担。关键控制点及评价指标4由于散酒衔接不上，导致产品缺货的，责任由酒体设计中心承担。关键控制点及评价指标5因材料库存报表不准确、调拨和发放不及时、未根据需求及时组织不合格材料返工等原因导致缺货的，责任主要由物流一部承担，采供部和成品调度中心有连带责任。因生产过程中发现的关键控制点及评价指标6因材料质量问题导致停产所造成的缺货，责任由质量部承担，采供部和成品调度中心有连带责任。3.生产安排模块成品调度中心负责根据销售需

5、求规划产能、合理备料备货、并下达周生产计划，协调包装生产；成品部负责根据周计划和个性化订单编制班组每日生产计划和组织生产。关键控制点及评价指标1产品追加计划S22未超过首次申报计划S12的50%且主导产品销售计划执行率小于1.2,或非主导产品需求未超销售计划，由于产能或备货不足、周计划跟进未到位原因造成产品缺货的，责任由成品调度中心承担。关键控制点及评价指标2有周生产计划且材料到位的情况下，由于产线和人力调配不合理、计划编制不合理、设备异常导致停产等原因，造成产品缺货的，主要责任由成品部承担，成品调度中心有连带责任。4

6、.产品配送模块关键控制点及评价指标1未能按照出库承诺、到货承诺将货物送达给经销商的，导致客户缺货和投诉，责任由物流一部承担。5.新品开发模块产品部负责新产品开发和老产品升级改造工作、组织新产品首批备料、签样等工作。出现以下原因导致产品缺货的，责任由产品部承担。关键控制点及评价指标1新品开发缓慢，不具备持续批量生产条件，导致客户待货时间较长，主要责任由产品部承担，成品调度中心有连带责任。关键控制点及评价指标2产品部负责产品上市后质量跟踪和不断改进，如因产品设计存在缺陷，配套材料出现质量问题不能继续供货或市场退货的。责任有

7、产品部承担。