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时间:2019-05-20
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1、金属制品厂安全操作规程编号:YG24-W03-2401编制:金属制品厂审核:批准:66一、对焊机安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、使用机器时,不能任意移动机器,必须妥善接地后操作;3、机器不能受潮,必须随时清除焊机工作台上的杂物及金属溅沫,以保持焊机的清洁和移动部位的润滑良好;4、使用时,将焊件的端部用平口剪剪平,以保证工件紧密接触,防止大气中的空气侵入,并在四周用锉刀锉平整,确保导电性能良好;5、接通电源后,踏下踏脚板或扳动手柄,使活动
2、电极向一端移开,并使两钳口间保持一定的距离(距离大小由焊件直径决定),并将焊件放在钳口V型槽内,调整焊件在钳口中伸出的长度并对齐,扳动压紧手柄使焊件不得退缩为止(直径大小可调节偏心轮及偏心套筒;6、打开电源开关、操作按扭开关,控制最佳时间,即焊件自动焊牢;7、焊接后必须清理钳口接触表面的污垢,直至其保持原有光泽为止,并经常紧固钳口与次级铜皮的夹紧螺丝;8、焊接工作结束后,应使拉力弹簧的调节螺帽放松,以免顶端弹簧经常处于受力状态而丧失弹性;9、在调节和检修焊机时,必须保证在切断电源后进行,若在焊接有色金属
3、时,必须戴深色防护镜及防护用品,以免熔化金属烧伤皮肤;10、按规定做好设备的日常维护和保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。二、拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于
4、拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过
5、程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;610、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工
6、作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。三、卸线机安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、各润滑点润滑,每班不少于2次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备使用前应空载运转1~2分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、减速箱每半年换油一次,牌号为:30#机械油;5、各轴承处采用钙基润滑脂,在维修时注意注油;6、设备运行时发生异响,应及时检查原因,不要带病工作;7、
7、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;8、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。四、轧尖机安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、各润滑点润滑,每班不少于2次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备使用前应空载运转1~2分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、操作者操作时,应保证两轧辊旋转方向为轧丝退出方向(站在轧辊左侧看,下轧辊顺时针转,上轧辊逆时针转),这样轧丝容
8、易退出,不易发生事故,并禁止钢丝同时在轧机内进行轧尖;5、确保钢丝轧细后顺次喂入槽孔,不能越槽,并且一次不能轧入太长,以免死机;6、定期检查设备,及时更换易损件,确保设备正常运转;7、按规定做好设备的日常维护和保养,做到整齐、清洁、润滑、安全。五、制钉机安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、启动设备前应将飞轮用手转
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