数控编程基础1

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1、CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing数控加工工艺分析¢数控机床坐标系¢刀具和切削用量的选择数控编程基础¢零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定¢工序的划分及走刀路线的确定¢工艺文件的编制方法CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing数控机床坐标系数控机床坐标系¢坐标和运动方向的命名原则¢坐标和运动方向的命名原则¢刀具相对静止工件而运动的原则

2、¢机床坐标的规定¢在确定坐标系时，一律看作工件静止，刀具相对运动。¢基本坐标轴X、Y、Z关系及其正方向用右手直角笛卡儿定则。围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴A，B，C的方向用右手螺旋法则确定。CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing数控机床坐标系数控机床坐标系¢坐标和运动方向的命名原则¢数控机床的坐标轴¢运动方向的规定¢Z轴表示传递切削动力的主轴，X轴平行于工件的装¢增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向夹平面，一

3、般取水平位置，根据右手直角坐标系的规定，确定Y轴的方向。+Z+C+Z+Z+X1CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing数控机床坐标系数控机床坐标系¢数控机床的坐标轴¢机床坐标系与工件坐标系¢机床坐标系+Y+Z+Z+Y+ZMM+X+Y+X+Z+X+XCAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing数控机床坐标系刀具和切削用量的选择¢机床坐标系与工件

4、坐标系¢车削加工刀具¢工件坐标系¢通常有尖形车刀（以直线形切削刃为特征），如各种外圆偏刀、端面车刀、切槽刀等；圆弧形车刀（由圆弧构成主切削刃），主要用于车削各种光滑连接的成型面；还有成形车刀（刀刃的形状与被加工零件的轮廓形状相同），如螺纹车刀。CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing刀具和切削用量的选择刀具和切削用量的选择¢铣削加工刀具¢选择立铣刀加工时，刀具的有关参数计算¢刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小曲率半径¢在

5、铣削平面时，应选用镶不重磨多面硬质合金刀片ρ，一般取r＝(0.8～0.9)ρ。的端铣刀和立铣刀。粗铣平面时，因被加工表面质量不均匀，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣¢零件的加工高度H≤（1/4～1/6）r，以保证刀具有刀直径要大一些，最好能包容加工面的宽度；平面足够的刚度。零件周边轮廓的加工常采用立铣刀；铣削凸台和凹¢对不通孔（深槽），选取l＝H＋5～10mm（l为刀具切削部分长度，H为零件高度）。槽时，选择高速钢立铣刀；铣削毛坯表面或进行孔的粗加工时，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强¢加工外形及通槽

6、时，选取l＝H＋re＋5～10mm（re力切削。为刀尖角半径）。¢加工肋时，刀具直径为D＝（5～10）b（b为肋的厚度）2CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing刀具和切削用量的选择刀具和切削用量的选择¢切削用量的选择¢切削用量的选择¢主轴转速S（r/min）¢切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量（旧称切削深度）、进给速度（进给量）主轴转速S根据最佳的切削速度v（m/min）来选取S＝1000v／πDD——零件或刀

7、具的直径（mm）；v——切削速度（m/min），由刀具寿命和加工对象特性决定，切削速度常选为（100～200）m/min；S——主轴转速（r/min），根据计算所得的值，查找机床说明书确定标准值。CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturingComputerAidedManufacturing刀具和切削用量的选择刀具和切削用量的选择¢切削用量的选择¢切削用量的选择¢背吃刀量（mm）¢进给速度（进给量）F（mm/min或mm/r）在机床、夹具、刀具和零件等的刚度允许条件下，主要根

8、据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀尽可能选较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高具和工件的材料性质来选择。当加工精度和表面粗生产率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，糙度要求高时，进给速度（进给量）数值应选小要留有足够的精加工余量。一般取0.2～0.5mm。些，通常在（20～50）mm/min范围内选取。最大进给速度则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。CAM技术CAM技术ComputerAidedManufacturin