第1章 数控编程基础概述

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1、第一章数控编程基础概述PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建駿www.fineprint.com.cn。东芝事件简单讲述东芝事件过程，说明数控加工技术的重要性！complex_lathe-mill.avi运用视频演示数控车、数控铣、车铣复合加工、多轴加工、FMS等，使学生形成数控加工技术的感性认识。PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cn目录§1－1数控机床基本知识§1－2数控机床的组成结构及工作原理§1－3数控机床的分类§1－4数控加工常用工艺文件PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建

2、wwww.fineprint.com.cn§1－1数控机床基础知识一．数控机床的产生和发展数字控制机床—NumericalControlMachineTools，简称数控机床，是指用数字代码形式的信息，即程序指令控制刀具，使其按给定运动速度和轨迹进行自动加工的机床。1.数控机床单机发展过程2.多台数控机床集成综合运用技术发展PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cn1.数控机床单机发展过程Ø1948年，美国帕森斯公司提出采用数字脉冲控制机床的设想；Ø1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同合作研究；Ø1952年

3、，试制成功第一台三坐标数控铣床样机；Ø1955年，数控机床进入实用化Ø1959年，出现带自动换刀装置的数控机床——加工中心MC；Ø60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(DNC、CNC）；Ø1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)；PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cn2.多台数控机床集成综合运用技术发展柔性制造系统（FMS）--以数控机床为基础，配以物料传送装置组成的生产系统，使各台机床之间有调度和自动传送功能。计算机集成制造系统（CIMS）--集成化与

4、智能化FMC的自动转换工作台PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cn二.我国数控机床发展概况1958年，由北京机床研究所和清华大学等单位首先开始研制数控机床，主要分三个阶段:第一阶段：1958～1979年，即封闭式发展阶段；第二阶段：国家“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段；第三阶段：国家“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段；PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cn三.数控机床的发展趋

5、势1)高速、高精加工是数控机床发展的必然趋势高速加工中心进给速度可达120m/min，甚至更高，空运行速度可达150m/min左右,加速度达2g，主轴转速已达60000r/min；普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm）；2)五轴联动加工和复合加工机床得到了快速发展3)智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势满足生产线、制造系统、制造智能化的自动编程、人机企业对信息集成的需求，也是界面、智能诊断、智能监实现新的制造模式如敏捷制造控；加工过程的自适应、虚拟企业

6、、全球制造的基础控制，工艺参数自动生成单元PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cnÿ§1－2数控机床的组成结构及工作原理一、数控机床的组成数控程序是数控机床程序载体是指磁带、磁盘自动加工零件的工作或USB接口指令PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cn1.程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；程序载体是指磁带、磁盘或USB接口存储器等，取决于数控装置的类型；2.输入装置输入装置的作用是将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内；3.数控装置从内

7、部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作；PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建wwww.fineprint.com.cn4.驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件；5.辅助控制装置控制包括主轴运动部件的变速、换向